[发明专利]一种锻件成型加工装置及其加工方法

权利要求书

1.一种锻件成型加工装置，其特征在于：包括座体（1）、放置产品的下座（2）、产品成型的上座（3）、驱动所述上座（3）挤压产品的第一动力装置（4）和检测所述第一动力装置（4）驱动力的感应装置（5）；所述下座（2）固定设置在所述座体（1）上；所述上座（3）并列滑动设置在所述座体（1）上；相邻所述上座（3）之间相互磁吸；所述座体（1）移动设置在所述第一动力装置（4）上；所述感应装置（5）设置在所述第一动力装置（4）驱动端；

所述上座（3）为多个；所述下座（2）的上端开设仿形面；所述上座（3）的下端开设仿形面；

所述上座（3）和所述座体（1）上设置磁吸装置（31）；所述磁吸装置（31）磁吸相邻所述上座（3），增加所述上座（3）滑动的阻力；

所述磁吸装置（31）为多个；相邻所述上座（3）之间是滑动连接的，所述上座（3）和所述座体（1）之间是滑动连接的；通过所述磁吸装置（31）吸附所述上座（3），增加相邻所述上座（3）之间、所述上座（3）和所述座体（1）之间滑动的阻力，所述磁吸装置（31）产生不同大小的阻力，从而实现不同的锻造操作；通过调节所述磁吸装置（31）的功率，调节所述磁吸装置（31）磁吸相邻所述上座（3）的磁吸力的大小，从而产生不同大小的阻力；

所述第一动力装置（4）包括动力支架（43）和设置在所述动力支架（43）上的液压缸（46）；所述座体（1）移动设置在所述动力支架（43）上；所述液压缸（46）上下方向设置在所述动力支架（43）的上端；所述液压缸（46）的驱动端伸出下压所述上座（3），所述上座（3）沿所述座体（1）向下移动对产品进行锻造；

所述第一动力装置（4）驱动端螺纹连接有增加驱动范围的动力块（41）；所述第一动力装置（4）驱动端设置有第二动力装置（42）；所述第二动力装置（42）驱动所述动力块（41）旋动；

所述动力块（41）上下方向螺纹连接在所述液压缸（46）的驱动端；当所述动力块（41）下表面高度高于所述液压缸（46）驱动端下表面的高度时，所述液压缸（46）驱动端先接触到所述上座（3），所述动力块（41）后接触到四周的所述上座（3），所述液压缸（46）驱动所述上座（3）下压产品进行锻造时，四周的所述上座（3）接触到产品锻造位置的四周，四周的所述上座（3）避免产品锻造位置的四周发生较大的变形；

当所述动力块（41）下表面高度与所述液压缸（46）驱动端下表面位于同一高度时，所述液压缸（46）驱动端和所述动力块（41）同时接触所述上座（3），扩大了所述上座（3）下压锻造产品的范围；

当所述动力块（41）下表面高度低于所述液压缸（46）驱动端下表面的高度时，所述动力块（41）先接触到四周的所述上座（3），所述液压缸（46）驱动端后接触到所述上座（3），四周的所述上座（3）下压产品进行锻造时，所述液压缸（46）驱动所述上座（3）接触产品锻造位置的中心，所述液压缸（46）驱动所述上座（3）避免产品锻造位置的中心发生较大的变形；

通过不断调节所述动力块（41）的高度，可以实现对中心位置锻造、对四周位置锻造、中心和四周同时锻造，以完成产品的锻造要求。

2.如权利要求1所述的锻件成型加工装置，其特征在于：锻件成型加工装置还包括驱动所述座体（1）移动的移动装置（6）和固定所述座体（1）的固定装置（61）；所述座体（1）设置在所述移动装置（6）移动端；所述固定装置（61）磁吸所述座体（1）。

3.一种锻件成型加工装置的加工方法，其特征在于：应用如权利要求1-2任一项所述的一种锻件成型加工装置完成，当锻件成型加工装置工作时，锻件成型加工装置的加工方法如下：

第一成型步骤：产品加热处理后产品置于下座（2）；一组第一动力装置（4）驱动上座（3）下压产品；感应装置（5）感应一组第一动力装置（4）的驱动力；

第二成型步骤：产品加热处理后产品置于下座（2）；另一组第一动力装置（4）驱动上座（3）下压产品；感应装置（5）感应另一组第一动力装置（4）的驱动力；之后产品空冷。

4.如权利要求3所述的锻件成型加工装置的加工方法，其特征在于：第一成型步骤中还包括：拍摄产品并进行数据建模；产品加热处理后感应产品温度分布数据；将产品温度分布数据叠加在数据模型上；计算一组第一动力装置（4）的驱动力和磁吸装置（31）的磁吸力。