[发明专利]一种带孔锻件的制备工艺

权利要求书

1.一种带孔锻件的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、采用锻造工艺完成锻件毛坯的制作；

S2、利用预先热处理工艺对锻件毛坯进行预处理；

S3、对预处理后的锻件毛坯进行切削加工，使锻件毛坯与预设的形状相符合；

S4、实施碳氮共渗工艺，通过该方式得到锻件的高碳表面层；

S5、实施感应淬火工艺；

S6、对锻件进行精加工处理；

S7、检验。

2.根据权利要求1所述的一种带孔锻件的制备工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述预先热处理工艺为采用真空等温球化退火工艺在抽真空条件下对所述锻件毛坯进行退火。

3.根据权利要求2所述的一种带孔锻件的制备工艺，其特征在于，所述预先热处理工艺包括以下步骤：

S21、将锻造后的锻件毛坯送入退火炉，对退火炉进行抽真空作业，以使退火炉处于抽真空条件；

S22、加热所述退火炉至820℃～860℃，并保温120～180min；

S23、第一次降温所述退火炉至680℃～720℃，并保温180～240min；

S24、第二次降温所述退火炉至60℃～80℃。

4.根据权利要求1所述的一种带孔锻件的制备工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述碳氮共渗工艺的步骤包括：将切削加工后的锻件毛坯送入等离子渗碳真空炉，

其中，以锻件作为工件极，工件极的电压为400～500V，工件极的碳氮共渗温度为950～1100℃；以石墨为源极，源极的电压作为850～1000V；以氩气和氮气的混合气为载气，控制混合气的工作压力在0.1Pa～30Pa，且随着碳氮共渗工艺的进行使混合气的工作压力逐渐减小；所述氩气和氮气的体积比为3～4:6～7，且随着碳氮共渗工艺的进行使混合气中氮气的比例逐渐增大；碳氮共渗时间为至少1h。

5.根据权利要求1所述的一种带孔锻件的制备工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述感应淬火工艺包括以下步骤：

S51、将锻件放入感应圈中，先进行高温淬火，高温淬火的温度控制在180～200℃，高温淬火后锻件温度控制在220～240℃；

S52、高温淬火后将锻件放置于空气中空冷，空冷后锻件温度控制在160～180℃；

S53、将空冷后的锻件置于感应圈内进行低温淬火，低温淬火的温度控制在60℃以下。

6.根据权利要求1所述的一种带孔锻件的制备工艺，其特征在于，在步骤S6中，所述精加工处理还包括真空清洗、回火和喷砂的步骤。

7.根据权利要求1所述的一种带孔锻件的制备工艺，其特征在于，所述真空清洗的步骤为：将淬火后的锻件送入真空清洗机，其中，超声波浸泡锻件400～600s；喷淋锻件440s～640s；干燥锻件800s～1200s。

8.根据权利要求1所述的一种带孔锻件的制备工艺，其特征在于，所述回火的步骤为：将清洗后的锻件送入回火炉，将回火炉加热至240℃～270℃，并保温180min～240min。