[发明专利]一种废气烧结法钢渣脱硫装置

说明书

本发明公开了一种废气烧结法钢渣脱硫装置，其装置包括碎渣装置和脱硫除尘装置，脱硫除尘装置包括具有烟气管道的腔壳体，以及安装在烟气管道内的混合搅拌装置，烟气管道的管壁上贯穿开设有与混合搅拌装置的出料口连接并连通的多孔被动喷嘴，其工艺包括，碎渣装置将钢渣粉碎成渣粉并输送至碎渣装置中制成渣粉浆液，烟气管道通过高速流过的含硫烟气来将渣粉浆液由多孔被动喷嘴分散吸入。利用烟气管道中高速流动的烟气来吸引渣粉浆液进入烟气管道中，从而达到节能的目的，且烟气管道中携带渣粉浆液的烟气在进入腔壳体中进一步发生扩散以利于烟气与渣粉浆液的混合，从而提高对烟气进行脱硫的效果。

技术领域

本发明涉及钢渣回收技术领域，具体涉及一种废气烧结法钢渣脱硫装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。

钢渣作为二次资源综合利用有两个途径，主要以冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素。

目前，也有将钢渣用于烧结烟气脱硫的方式，其方法为将粉碎的钢渣与水混合成浆液后喷入腔壳体中，使含硫烟气中的二氧化硫溶于水后与钢渣中的多种成分反应，从而达到烟气脱硫的目的。

但是，现有的钢渣法烧结烟气脱硫是将浆液直接喷入腔壳体中，而腔壳体内的阻力较大，不仅导致能耗增加，且导致浆液无法与腔壳体内的含硫烟气充分接触并反应，从而导致脱硫效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气烧结法钢渣脱硫装置，以解决现有技术中，由于钢渣与水混合的浆液直接喷入腔壳体中而导致脱硫效果不理想的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种废气烧结法钢渣脱硫装置，包括碎渣装置和脱硫除尘装置，所述碎渣装置将输入其中的钢渣粉碎成颗粒细小的渣粉，所述碎渣装置将制成的所述渣粉输送至所述脱硫除尘装置中；

所述脱硫除尘装置包括具有烟气管道的腔壳体，以及安装在所述烟气管道内的混合搅拌装置，所述混合搅拌装置与所述碎渣装置的出料口相连接，所述烟气管道的末端与所述腔壳体的内部相连通，所述烟气管道的管壁上贯穿开设有与所述混合搅拌装置的出料口连接并连通的多孔被动喷嘴；

所述混合搅拌装置将所述碎渣装置输送来的所述渣粉与水混合制成渣粉浆液，所述烟气管道通过高速流过的含硫烟气来将所述混合搅拌装置中的所述渣粉浆液由所述多孔被动喷嘴分散雾化后进行吸入，经分散雾化的所述渣粉浆液在所述烟气管道中与含硫烟气进行初步的混合及反应生成含有多种固体微粒的脱硫烟气后一同进入所述腔壳体中进行扩散及进一步地混合和反应。

作为本发明的一种优选方案，所述脱硫除尘装置还包括用于促进所述烟气管道中的所述含硫烟气与所述渣粉浆液进行充分混合的多个螺流片，多个所述螺流片呈周向等间隔安装在所述烟气管道的内壁上，所述多孔被动喷嘴设置有多个且均位于相邻所述螺流片之间；

所述混合搅拌装置制成的所述渣粉浆液由所述多孔被动喷嘴被经过所述螺流片处的所述含硫烟气吸入所述烟气管道中，且所述烟气管道中的烟气在经过多个所述螺流片处时发生旋转，以使所述烟气管道中的所述含硫烟气与所述渣粉浆液混合并反应后流入所述除尘壳体中进行扩散并进一步地的混合及反应。

作为本发明的一种优选方案，所述螺流片沿所述烟气管道的内壁呈螺旋状设置，且所述螺流片的厚度在远离所述烟气管道的管壁的方向上逐渐减小。

作为本发明的一种优选方案，所述烟气管道内设置有调喷机构，所述调喷机构用于适应所述烟气管道中所述含硫烟气的流速来正比例调节所述多孔被动喷嘴的开度，以使所述烟气管道中的所述含硫烟气与所述渣粉浆液具有合适的比例；