[发明专利]一种基于环焊温度场仿真的火箭贮箱FSW核心区温度预测方法在审
申请号: | 202310514614.0 | 申请日: | 2023-05-09 |
公开(公告)号: | CN116663352A | 公开(公告)日: | 2023-08-29 |
发明(设计)人: | 卢晓红;李享纯;贾振元;孙世煊;栾贻函;滕乐;杨帮华 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
主分类号: | G06F30/23 | 分类号: | G06F30/23;G06F30/28;G06F119/08;G06F119/14;G06F113/08 |
代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 温福雪 |
地址: | 116024 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 温度场 仿真 火箭 fsw 核心区 温度 预测 方法 | ||
1.一种基于环焊温度场仿真的火箭贮箱FSW核心区温度预测方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤1:对模型进行三维建模;在SOLIDWORKS软件中,建立考虑几何形貌的搅拌头三维模型,并将其导入到ABAQUS软件中,由于不考虑搅拌头变形,将搅拌头设置为刚体;在ABAQUS软件中选取火箭贮箱筒段的局部作为焊件绘制三维模型,焊件整体设定为欧拉体,欧拉体被划分为材料层和欧拉空层,对材料层进行单独建模,将其设置为可变形实体,用于材料指派;
步骤2:定义搅拌头和贮箱的材料属性,分别设定随温度动态变化的材料参数;采用Johnson-Cook材料本构模型描述焊接过程中贮箱材料流变应力与应变、应变速率以及温度之间的关系;
步骤3:采用质量缩放方法减少环焊温度场仿真模型的计算时间;仿真整体时间由稳定时间增量Δt决定,见公式(1),Δt越大,计算越快;
式中,Le是模型最小网格单元长度;Cd是材料的膨胀波速度,E为弹性模量;ρ*为材料密度;
通过增大贮箱材料的密度放大质量,增大稳定时间增量,加快仿真速度;此时,贮箱筒段产热散热随之变化,如式(2)和式(3)所示;
Qx,f=CmΔT(2)
式中,Qx,f是贮箱材料改变单位温度时吸收或放出的热量;C为单位质量贮箱材料的热容量;m为贮箱局部的质量;ΔT为温度改变量;
式中,ρ是贮箱密度;Ui是环焊过程中搅拌头在x和y方向上运动的速度;k是贮箱材料热导率;H.f是贮箱和搅拌头间的摩擦生热率;
对贮箱材料的密度参数进行放大后,贮箱吸收及放出热量会受到影响,缩小热容这一材料参数,即可对温度进行补偿;
步骤4:对模型进行装配和网格划分;
步骤5:定义分析步和输出,使用ABAQUS/Explicit进行显式动态分析;依次定义FSW环焊下压阶段分析步、停留阶段分析步、进给阶段分析步,选取节点温度作为输出场变量;
步骤6:定义接触性质和摩擦模型;搅拌头和贮箱间的接触作用设定为通用接触;法向接触选用硬接触;切向接触定义接触界面间的摩擦行为;摩擦模型选用库仑摩擦模型,如式(4)所示;
τeq=τcrit=μp(4)
式中,τeq为等效摩擦应力;τcrit为临界剪切力,计算的摩擦力即为接触界面间允许滑动的最大剪切力;p为接触点的接触应力;μ为随温度变化的非线性摩擦系数;
步骤7:设置贮箱局部的热边界条件;综合考虑对流传热和接触导热,对贮箱表面和大气、垫板、夹具之间的传热模式和传热系数进行设置;
步骤8:设置贮箱局部的机械边界条件,限制其自由度使其固定;分别设置搅拌头在搅拌摩擦环焊三个阶段的机械边界条件:在下压阶段,设定下压速度和绕自身中心轴自转的角速度;在停留阶段,设定搅拌头自转角速度;在进给阶段,搅拌头绕自身带有倾角的旋转轴旋转的同时,还绕筒段中心轴公转,需结合幅值-周期函数设置搅拌头位移和角速度,基于平行四边形定则进行运动合成,最终实现搅拌头环焊轨迹的设定;
对环焊进给阶段搅拌头的机械边界条件进行设定时,首先创建搅拌头自身的部件坐标系X1Y1Z1,坐标系原点放置在搅拌针小径圆心处,Y1轴平行于贮箱筒段中心轴线,Z1轴为搅拌头自身旋转轴;设定搅拌头在部件坐标系三个方向的角速度;Y1轴方向的角速度设定为筒段转速,X1、Z1轴方向的角速度大小设定为k,分别再定义幅值-周期函数曲线,周期函数用傅里叶级数表示,周期函数a的表达式如下:
其中,A0为角速度的初始幅值,设定为0;An、Bn设置为自转角速度数值;设定k=1;N为傅里叶级数的个数;ωa为圆频率,单位为rad/s,设定为搅拌头的公转角速度;ta为角速度幅值-周期函数曲线的起始时刻,设定为0;
如果刚体参与两个不同方向的转动,其角速度分别为和刚体合成的角速度遵守平行四边形定律,如式(6);搅拌针在X1、Y1和Z1轴方向的角速度进行两次合成后,搅拌针可绕自身中心轴自转,且中心轴绕Y1轴旋转;
再对搅拌头在部件坐标系三个方向的位移进行设定;Y1轴方向的位移设定为0,X1和Z1轴方向的位移大小设定为l,分别再定义两方向的位移幅值-周期函数曲线,周期函数b的表达式如下:
其中,C0为位移的初始幅值,设定为0;Cn、Dn设定为搅拌头的公转半径值;设定l=1;ωb设定为搅拌头的公转角速度;tb为位移幅值-周期函数曲线的起始时刻,考虑搅拌头倾角这一因素,还需要设定tb参数,tb计算公式如式(8)所示;然后遵从平行四边形定则实现位移合成,最终完成了搅拌头环焊进给阶段的轨迹设定;
式中,α为搅拌针下压时倾角;ω为圆频率,设定为公转角速度;
步骤9:建立离散场,对欧拉体进行材料指派;欧拉体的材料层被赋予材料,欧拉空层供焊接过程焊件上表面材料流动;将材料层实体排除在仿真外,不参与仿真计算;
步骤10:创建任务并递交运算,为保证Abaqus运动合成稳定且计算准确,Abaqus/Explicit的计算精度设置为“两者-分析+packager”,输出精度设置为“完全”;获取不同焊接工艺参数组合下的环焊温度场,从而实现不同焊接工艺参数组合下火箭贮箱FSW核心区温度预测。
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