[发明专利]一种自耗炉小直径宽规格钛板坯锻造方法

说明书

一种自耗炉小直径宽规格钛板坯锻造方法属于钛板坯生产技术领域。本发明其特征在于，所述方法包括如下步骤:1、墩粗：将钛铸锭利用移动操作机直立于锻压机下方，所述锻压机向下锻压，使所述钛铸锭的长度缩小，直径扩大，控制变形量：2、横向拔长：将墩粗后的所述钛铸锭平行放置于两个砧面之间，碾压墩粗后的所述钛铸锭，控制单次下压量，满砧碾压，使所述钛铸锭充分横向延展；3、纵向拔长：使用操作机挟持所述钛铸锭进行旋转再至两个所述砧面之间，利用所述锻压机钳口进行纵向拔长锻造，交替沿所述钛铸锭厚度和宽度方向进行锻压。本发明能够能够当铸锭镦粗部分的高（H）与直径（D）之比大于等于3，即H/D≧3的情况下实现锻造1500mm以上的钛板坯。

技术领域

本发明属于钛板坯生产技术领域，具体地涉及一种自耗炉小直径宽规格钛板坯锻造方法。

背景技术

钛具有比重轻、比强度高、耐腐蚀性等突出优点，常被应用到化工领域，化工设备制作过程中需要采用氩弧焊接的方式，焊缝寿命直接决定设备防腐寿命，目前，此类设备板材全部采用卷式法轧制生产，因此增加卷材轧制板材宽度成为各机构攻关重点。

卷材宽度直接由板坯的宽度决定，原有钛板坯生产主要采用快锻机，利用锻压和辅助设备，先镦粗，在利用上下砧对坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而使自耗炉铸锭形状和尺寸发生改变，但在实际操作过程中受10T自耗炉铸锭直径和高度影响极大，锻造1500mm以上板坯无法实现。

在《锻造工》和《钛铸锭和锻造》等书中均对铸锭镦粗高径比和拔长宽展进行详细描述，为防止镦粗时产生纵向弯曲，铸锭镦粗部分的高（H）与直径（D）之比即H/D≤2.5-3，否则镦粗很难实现，在镦粗过程中极易出现弯曲、褶皱，达不到目标尺寸；再由圆向板坯锻造过程根据拔长截面经验公式(H0.5B)、(H≧0.5B)，镦粗后直径D达不到一定值，板坯宽度靠锻造送进量调整无法实现最终宽展目标。

发明内容

本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种自耗炉小直径宽规格钛板坯锻造方法；本发明能够当铸锭镦粗部分的高（H）与直径（D）之比大于等于3，即H/D≧3的情况下实现锻造1500mm以上的钛板坯。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

本发明提供一种自耗炉小直径宽规格钛板坯锻造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:

1、墩粗：将钛铸锭利用移动操作机直立于锻压机下方，所述锻压机向下锻压，使所述钛铸锭的长度缩小，直径扩大，控制变形量：

2、横向拔长：将墩粗后的所述钛铸锭平行放置于两个砧面之间，碾压墩粗后的所述钛铸锭，控制单次下压量，满砧碾压，使所述钛铸锭充分横向延展；

3、纵向拔长：使用操作机挟持所述钛铸锭进行旋转再至两个所述砧面之间，利用所述锻压机钳口进行纵向拔长锻造，交替沿所述钛铸锭厚度和宽度方向进行锻压，直至获得需要的厚度和宽度的钛板坯。

进一步地，所述步骤1中将所述变形量控制在25%-30%之间。

进一步地，所述步骤2中的所述单次下压量控制在80mm-100mm之间。

进一步地，所述步骤3中的所述拔长锻造单次最大送进量小于450mm。

本发明的有益效果。

本发明由于打破原有的锻造方法，由传统的大变形量镦粗再纵向拔长的方式改为先小变形量镦粗、再横向拔长、纵向拔长的方式，实现了当铸锭镦粗部分的高（H）与直径（D）之比大于等于3，即H/D≧3的情况下实现锻造1500mm以上的钛板坯。利用自由锻造来生产钛板坯，可得到厚度较厚的板材，整个工艺过程操作实用性强，质量容易把控。生产的钛板坯的边部在锻造的过程中得到了充分的锻压变形，具有与中部相同的组织，能够达到与中部相同的探伤级别，锻造的钛板坯的边部和心部组织良好，并且边部有足够的变形量，边部棱角接近直角，圆弧半径≤8mm,很容易通过机加工去除棱角部位的缺陷，锻造的钛板坯具有更好的边部棱角形状，能直接进行生产利用，