[发明专利]变压器油中溶解气体在线监测设备校验用标准油样储存装置

说明书

本发明公开了变压器油中溶解气体在线监测设备校验用标准油样储存装置，包括油囊罐和设于油囊罐内的油囊，所述油囊上设有进油口和出油口，所述油囊罐上设有控温组件和控压组件。通过在油囊罐上设置控温组件和控压组件使得标准油样处于恒定的压力区间和温度区间下，避免标准油样的浓度受环境因素影响而发生变化。该变压器油中溶解气体在线监测设备校验用标准油样储存装置具有结构简单、稳定性强等优点。

技术领域

本发明涉及变压器油中溶解气体在线监测设备技术领域，具体涉及变压器油中溶解气体在线监测设备校验用标准油样储存装置。

背景技术

目前，变压器油中溶解气体在线监测设备是对变压器内潜伏性故障进行在线监测最有效的设备，其能够及时发现和预警变压器早期故障，但是在其运行过程中经常出现漏报、误报等情况，导致不能及时准确评估变压器状态，因此为提升变压器油色谱运行可靠性与数据准确性，需定期对油色谱在线监测设备开展现场校验和比对。

变压器油中溶解气体在线监测设备校验需要标准油样储存装置以实现现场在线监测装置的检验，标准油样储存装置不仅需要克服外界温度和气压等因素对标准油样浓度变化的影响，还需要保证标准油样能有效从储油装置中输送到被校验的油中溶解气体在线监测设备中。

现有的变压器油中溶解气体在线监测设备校验用标准油样储存装置主要存在以下不足之处：

(1)标准油样受外界温度和压力等因素影响，浓度可能发生变化，导致不能准确评估变压器状态；

(2)标准油样经过在线监测设备检验脱气后浓度发生变化，所以标准油样只能一次性使用，无法循环使用，导致同一浓度的标准油样需要反复配置运输，工作量大；

(3)由于在线监测设备位置不同，输出压力不同，受标准油样输出影响无法同时对不同地点的变压器油中溶解气体在线监测设备进行校验，影响工作效率；

(4)储存设备储存量受限，无法满足在线监测设备集中验收、比武测试或换流站多台设备校验大容量标准油样的需求(一次大于60L标准油样)。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单且稳定性强的变压器油中溶解气体在线监测设备校验用标准油样储存装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：变压器油中溶解气体在线监测设备校验用标准油样储存装置，包括油囊罐和设于油囊罐内的油囊，所述油囊上设有进油口和出油口，所述油囊罐上设有控温组件和控压组件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述控温组件包括多块围绕所述油囊布置的加热板，所述加热板设于所述油囊罐内壁上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述控压组件包括依次相连的增压泵、正压罐、第一减压阀和正压阀，所述正压阀与所述油囊罐连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一减压阀的出口通过一气清洗阀与所述进油口连接。

作为上述技术方案的进一步改进：变压器油中溶解气体在线监测设备校验用标准油样储存装置还包括用于提供特征气体的标气瓶，所述标气瓶通过一进气阀与所述进油口连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述特征气体为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯和乙炔中的一种或多种。

作为上述技术方案的进一步改进：所述出油口与所述进油口之间连接有循环泵，所述述出油口与所述循环泵的进口之间设有油循环出油阀，所述循环泵的出口与所述进油口之间设有油循环回油阀。

作为上述技术方案的进一步改进：所述出油口设有多个出油阀，所述出油阀远离所述出油口的一端设有第二减压阀。

作为上述技术方案的进一步改进：所述油囊配设有称重部件。