[发明专利]一种复合材料环向帽型加强框的成型模具及其制备方法

说明书

本发明提供一种复合材料环向帽型加强框的成型模具及其制备方法，涉及卫星结构件成型模具的技术领域。一种复合材料环向帽型加强框的成型模具，包括底框模、分瓣阳模和反顶机构；底框模为具有一定厚度的环形结构；分瓣阳模包括多个阳模块，多个阳模块依次连接在底框模的内周面；反顶机构的一端连接底框模的顶面，另一端抵接分瓣阳模的顶面；反顶机构的数量为多个。解决了现有技术中，长条形帽型筋与卫星支架筒体装配后，装配面的精度低，装配效率低，定位准确性差，无法在圆周方向成型复合材料环向帽型加强框的技术问题。本发明利用底框模、分瓣阳模、反顶机构相结合，产品成型后与卫星支架筒体装配面的配合精度高，定位准确性高。

技术领域

本发明涉及卫星结构件成型模具的技术领域，尤其是涉及一种复合材料环向帽型加强框的成型模具及其制备方法。

背景技术

卫星支架，是卫星结构的关键部件，是整星结构组装的核心。该承力支架与仪器安装板连接作为卫星主结构，一方面为推进系统贮箱等的安装提供空间和接口，另一方面又能为卫星与运载火箭的分离以及地面支撑设备提供接口，同时，还可以为卫星结构提供诸如设计、制造、装配、精度测量等的基准以及试验和运输的支撑。

专利文件CN113415001A公开了一种成型工装、成型方法及帽形筋壁板，一种成型工装包括：模体、软膜、金属芯模和盖板，模体具有一平整的顶面板，模体的顶面板上设有多个互相平行的帽形筋槽，每个帽形筋槽的两端均连接有卡簧固定夹；金属芯模连接在软膜内，并贯穿软膜的两端，软膜和金属芯模均可拆卸连接在帽形筋槽内，金属芯模和卡簧固定夹浮动连接；盖板可拆卸连接在模体的顶面，且盖板覆盖住多个帽形筋槽。该方案使长条形帽型筋与壁板共固化成型，金属作为阴模，软膜作为阳模，通过软模热膨胀加工成型。

目前所使用的卫星支架包括柱段部分和锥段部分，这时，就需要在柱段部分和锥段部分的圆周方向，按承载要求成型一定数量的复合材料帽型加强框。采用现有的长条形帽型筋与卫星支架筒体装配后，装配面的配合精度低，装配效率低，定位准确性差。现有技术的模具无法成型环形加强框结构，也没有环形加强框的成型方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料环向帽型加强框的成型模具，以解决现有技术中存在的，长条形帽型筋与卫星支架筒体装配后，装配面的配合精度低，装配效率低，定位准确性差，无法在圆周方向成型复合材料帽型加强框的技术问题。

本发明还提供一种复合材料环向帽型加强框的制备方法，以解决现有技术中，在圆周方向无法一体成型复合材料帽型加强框的技术问题。

本发明提供的一种复合材料环向帽型加强框的成型模具，包括底框模、分瓣阳模和反顶机构；

底框模为具有一定厚度的环形结构；

分瓣阳模包括多个阳模块，多个阳模块依次连接在底框模的内周面；

反顶机构的一端连接底框模的顶面，另一端抵接分瓣阳模的顶面；

反顶机构的数量为多个。

进一步的，底框模的截面为上窄下宽的锥状；

分瓣阳模的截面为与底框模的截面相适应的上窄下宽的锥状。

进一步的，底框模的侧面设有第一安装孔，分瓣阳模的侧面设有第二安装孔；

第一安装孔与第二安装孔通过第一锁紧件连接，使分瓣阳模连接在底框模的内周面。

进一步的，相邻阳模块之间具有一定的间隙。

进一步的，反顶机构的截面为^型。

进一步的，底框模的顶面设有第三安装孔，反顶机构的顶面一侧设有第四安装孔；

第三安装孔与第四安装孔通过第二锁紧件连接，使反顶机构的顶面一侧连接底框模的顶面。