[发明专利]PTC电加热器热压固化设备

说明书

本发明公开了一种PTC电加热器热压固化设备。它包括操作平台以及操作平台上设置的至少一个热压工位，各个热压工位均具有一套热压定位机构，还包括多个用于夹持所需热压固化的PTC电加热器的热压夹具，各个热压夹具分别能够由各套所述热压定位机构压紧固定，进而通过对所需热压固化的PTC电加热器通电进行热压固化。优点是：其结构设计巧妙，不但能够在热压固化前利用专用的热压夹具进行可靠夹持定位，而且在热压固化过程中可以通过热压定位机构实现整个热压固化的操作稳定性和可靠性，大大提高了热压固化的质量。热压固化过程中只需对各个PTC电加热器进行通电即可，其操作十分便捷并且多个PTC电加热器同时加工的方式更进一步地提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种PTC电加热器的加工设备，具体地说是一种PTC电加热器热压固化设备。

背景技术

PTC电加热器在组装过程中，散热片需要固定安装在每个发热单元的铝管的外表面，操作过程中在两条波纹条（散热片）的内侧均匀涂抹胶液后，将发热单元粘接在它们中间，而在后续工序中，散热片和发热单元的铝管还需要进行高温固化，常规的固化手段是将其放置在组装设备上，然后通过直接给PTC电加热器供电，使其自身发热，从而在组装设备上完成热压固化作业。

在上面的常规具体操作过程中，一方面，PTC电加热器中需要热压固化的各片散热片和各个发热单元相对位置难以准确固定，另外一方面，将其整体放置在组装设备上热压固化过程中间也很难保证各零件相对位置始终保持不变，因此，致使热压固化质量差，尤其是现有的组装设备仅仅是一个简单的平台，通常都是采用人工利用简单的夹具分别对各个PTC电加热器进行定位，然后再分别进行接线，由此不但容易出现定位可靠性问题（热压固化过程前的定位以及热压固化过程中的定位），同时也难以对多个PTC电加热器进行同步热压固化，从而使其操作繁琐，生产效率很低并且人工单独摆放致使占用空间大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、作业方便快捷且定位使用可靠，从而能够提高热压固化质量的PTC电加热器热压固化设备。

为了解决上述技术问题，本发明的PTC电加热器热压固化设备，包括操作平台以及操作平台上设置的至少一个热压工位，各个热压工位均具有一套热压定位机构，还包括多个用于夹持所需热压固化的PTC电加热器的热压夹具，各个热压夹具分别能够由各套所述热压定位机构压紧固定，进而通过对所需热压固化的PTC电加热器通电进行热压固化。

所述热压定位机构包括定位座、位于定位座上方的上压装置以及位于上压装置旁侧的侧压装置，各个所述热压夹具分别能够通过各个所述热压工位上的定位座定位，并通过各个所述热压工位上的上压装置和侧压装置压紧固定。

所述上压装置包括支撑座以及固定安装在支撑座上的上液压缸，所述上液压缸的伸缩端安装有用于对热压夹具的顶面进行压紧的上压块。

所述定位座处设置有压槽，所述热压夹具安置在压槽内并通过所述上压块压紧。

所述侧压装置包括安装座以及固定安装在安装座上的侧液压缸，所述侧液压缸的伸缩端与一块侧压块配合对热压夹具的侧面压紧。

所述侧压块安装在一条水平伸缩臂上，所述水平伸缩臂的伸缩部分下部设置有支撑导轮，所述侧液压缸的伸缩端能够推动所述水平伸缩臂的伸缩部分水平往复移动。

所述热压夹具包括底板、底板上设置的一对侧挡结构以及底板上设置的位于侧挡结构的其中一端的端部限位组件，该对所述侧挡结构和端部限位组件之间形成用于对预组装的PTC电加热器中的多个发热单元和多片散热片进行定位的定位槽。

所述底板上还具有位于所述端部限位组件相对端一侧的压紧组件，所述定位槽内安置所述预组装的多个发热单元和多片散热片并通过所述压紧组件压紧固定。

所述底板上排布有透气孔和/或透气槽。