[发明专利]一种刀片烧结炉

说明书

本发明公开了一种刀片烧结炉，所述烧结炉包括炉体、第一加热腔、第二加热腔，所述炉体设置在所述第二加热腔内，所述第二加热腔设置在所述第一加热腔内，所述第一加热腔内设置有加热装置，所述加热装置用于提供所述炉体所需的热源，所述炉体用以加热特氟龙涂层刀片，所述第二加热腔的上下端均设置有风管，所述风管位于所述炉体的上下端，所述风管内设置有若干组风量调节装置，若干组所述风量调节装置间隔设置，所述风管与所述第一加热腔相连通。本申请通过在炉体的上下端均设置有风管以及风量调节装置，一方面起到对炉体加热温度的可控，从而提高刀片加热过程的灵活性，另一方面炉体的上下方同时加热，提高加热效率。

技术领域

本发明涉及烧结炉技术领域，具体为一种刀片烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，被广泛应用在钢铁、冶金、新材料等行业，刀片生产用需要使用到烧结炉；

传统手动剃须刀片的刃口为了提高用户使用时的舒适度，需要需要在刃口部位作涂层处理，涂层材料为润滑性能非常好的特氟龙，而特氟龙需要达到一定的温度才能均匀附着在刀片刃口处，

现有烧结炉的加热装置为在炉体的一侧设置有加热区域，通过热传递的方式使炉体整体受热，但是特氟龙涂层需要设备对温度的控制非常精确，现有设备因存在加热区域多边形效应，造成中间炉体的热量高于上下两端的热量，又或者靠近加热区域的热量高于远离加热区域的热量，从而导致炉体内的热量不均，进而经常导致刀片涂层过厚或过薄，导致膜层鼓包甚至剥落，严重影响产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于解决现有烧结炉因存在加热区域多边形效应，造成中间炉体的热量高于上下两端的热量，又或者靠近加热区域的热量高于远离加热区域的热量，从而导致炉体内的热量不均，进而经常导致刀片涂层过厚或过薄，导致膜层鼓包甚至剥落，严重影响产品品质的问题，从而提出了一种刀片烧结炉；

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

本发明提供了一种刀片烧结炉，

所述烧结炉包括炉体、第一加热腔、第二加热腔，所述炉体设置在所述第二加热腔内，所述第二加热腔设置在所述第一加热腔内，所述第一加热腔内设置有加热装置，所述加热装置用于提供所述炉体所需的热源，所述炉体用以加热特氟龙涂层刀片，所述第二加热腔的上下端均设置有风管，所述风管位于所述炉体的上下端，所述风管内设置有若干组风量调节装置，若干组所述风量调节装置间隔设置，所述风管与所述第一加热腔相连通；

所述风量调节装置包括滚筒、输送管、滑轨、滑块，所述滑轨设置在所述风管的侧壁上，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述滚筒转动地安装于所述风管的内腔中，所述风管的表面开设有供所述滚筒露出的开口，所述滚筒具有内腔，所述滚筒的内腔与所述第一内腔通过所述输送管连通，若干组所述滚筒之间通过连接管连接；

所述滑块的侧壁设置有固定板，所述固定板上设置有固定齿条，所述滚筒的侧壁设置有转动齿条，所述固定齿条与所述转动齿条齿合连接，

所述滚筒的外侧壁设置供热风喷出的通孔，所述通孔与所述转动齿条分别设于所述滚筒的相对两侧，所述通孔位于所述开口的范围内，以用于将热风喷出；

所述风管内还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述滑块沿所述滑轨左右滑动，从而带动所述滚筒转动，进而调节所述滚筒上通孔的喷出面积。

可选的，所述驱动机构包括驱动杆、固定杆、气缸，所述固定杆的一端与所述气缸的输出轴连接，所述固定杆的另一端与所述驱动杆连接，所述气缸用于带动所述固定杆与所述驱动杆整体左右运动，所述驱动杆包括若干组连接杆构成，若干组所述连接杆依次首位相接构成所述驱动杆，单组所述连接杆与单组所述风量调节装置对应设置；