[发明专利]一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺

说明书

本发明涉及一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺，具体步骤包括：S1、切割下料：转角板、边缘板、中幅板，进行切割下料为半成品，其余为成品材料，下料后的钢板边沿保持平整，将成品与半成品分类存放，并通过垫块与地面隔离，逐次运至罐内；S2、承台基础验收S3、边缘板安装；S4、安装转角板；S5、中幅板安装。本发明具有如下优点：有效保证罐底衬板的结构强度，提高整个LNG储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及LNG存储安全性能。

技术领域

本发明属于LNG储罐领域，具体涉及一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺。

背景技术

液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的生态型优质能源和燃料，在很多行业被广泛应用，液化天然气是天然气的液态形式，由于其特性，比天然气有着更加广泛的用途，LNG储罐用于储存储存-162℃的LNG，保冷要求极高，因此LNG储罐多为双金属全容罐，由內罐和外罐组成，材质为S30408不锈钢，内外罐之间为保冷材料，內罐注液加压后，LNG储罐重量全部集中在罐底衬板上，因此罐底衬板的结构强度至关重要，影响整个LNG储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及LNG的储存安全性能。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺，有效保证罐底衬板的结构强度，提高整个LNG储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及LNG的存储安全性能。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺，具体步骤包括

S1、切割下料：转角板、边缘板、中幅板，进行切割下料为半成品，其余为成品材料，下料后的钢板边沿保持平整，将成品与半成品分类存放，并通过垫块与地面隔离，逐次运至罐内；

S2、承台基础验收：安装前，首先按照图纸要求验收混凝土承台基础，检查水平度、中心点标记以及角度标记线；

S3、边缘板安装：根据设计图纸进行中心线和半径定位，将定位线和定位点标记在混凝土承台基础的上表面，开始进行边缘板的安装，边缘板对接缝起始角度为0°，焊缝为对接形式；

S4、安装转角板：转角板的上侧与墙体预埋件搭接焊接，搭接长度为50-60mm，转角板的下侧与边缘板搭接焊接，搭接长度为60-80mm，转角板的搭接焊缝起始角度为1.25°；

S5、中幅板安装：首先在混凝土承台基础及边缘板上进行中幅板安装位置划线，根据划线位置将中幅板铺设在混凝土承台基础上，相邻中幅板之间上下搭接，对距离墙体边缘4500-5000mm范围内的所有搭接好的中幅板进行焊接，完成焊接后进行目视及真空检测。

本发明的进一步改进在于：步骤S1中，对转角板进行滚圆时，滚圆半径班组图纸要求，通过支座弦长为200mm的弧形样板对曲率半径进行检查，样板周边保持光滑平整，在样板上标出所需检查构建的名称、部位和规格，并妥善保管。

本发明的进一步改进在于：步骤S1中，采用等离子切割的方式进行下料。

本发明的进一步改进在于：步骤S3中焊接边缘板时，预留两块以罐中心线对称的边缘板不焊接安装，等其余边缘板焊接完成后进行焊接安装。

本发明的进一步改进在于：步骤S5中，铺设中幅板的原则是由中心向外侧铺设，外侧板材置于内侧板材的上方。

本发明的进一步改进在于：步骤S4、S5中，搭接时置于上侧的板材边缘进行现场切角修磨。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明先将多个边缘板对接安装在混凝土承台基础上，将转角板安装定位在边缘板与墙体预埋件之间，最后安装中幅板，边缘板与转角板、中幅板之间通过搭接再焊接的方式固定，有效保证罐底衬板的结构强度，提高整个LNG储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及LNG存储安全性能。

附图说明

图1为本发明中边缘板对接安装的结构示意图。