[发明专利]电芯包膜生产设备及电芯包膜生产系统

说明书

本申请涉及一种电芯包膜生产设备及电芯包膜生产系统，包括移载机构包括第一移载通道、第二移载通道和治具，第一移载通道与第二移载通道呈纵向间隔排布并相互连通，治具装设于第一移载通道和第二移载通道上并能沿着第一移载通道和第二移载通道循环移动；保护膜上料热熔机构装设于移载机构的工作行程内；电芯上料机构装设于保护膜上料热熔机构的下游，且处于移载机构的工作行程内；包膜热熔机构装设于电芯上料机构的下游，处于移载机构的工作行程内；以及贴胶机构装设于包膜热熔机构的下游，处于移载机构的工作行程内。横向尺寸更小，占用横向空间更少，且充分利用了纵向空间，减少了占地面积，提高了空间利用率。

技术领域

本申请涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种电芯包膜生产设备及电芯包膜生产系统。

背景技术

近年来，随着新能源汽车、储能等行业的快速发展，市场对于二次电池的需求也在不断增加，与此同时对二次电池的生产和制造质量也提出了更高要求。二次电池的主要构件为电芯，在电芯生产过程中，比较重要的一道工序是在电芯的表面包覆麦拉片(Mylar)后再贴胶，以提高电芯的绝缘防护能力并使电芯能可靠安装固定至电芯保持支架上。

目前，针对电芯包覆麦拉片及贴胶的生产工序越来越多的采用包膜设备完成，但现有的包膜设备的设备尺寸大，导致占地面积大，空间利用率低。

发明内容

基于此，有必要针对设备尺寸大，占地面积大，导致空间利用率低的问题，提供一种电芯包膜生产设备及电芯包膜生产系统。

一方面，本申请提供一种电芯包膜生产设备，其包括：

移载机构，所述移载机构包括第一移载通道、第二移载通道和治具，所述第一移载通道与所述第二移载通道呈纵向间隔排布并相互连通，所述治具装设于所述第一移载通道和所述第二移载通道上并能沿着所述第一移载通道和所述第二移载通道循环移动；

保护膜上料热熔机构，所述保护膜上料热熔机构装设于所述移载机构的工作行程内；

电芯上料机构，所述电芯上料机构装设于所述保护膜上料热熔机构的下游，且处于所述移载机构的工作行程内；

包膜热熔机构，所述包膜热熔机构装设于所述电芯上料机构的下游，且处于所述移载机构的工作行程内；以及，

贴胶机构，所述贴胶机构装设于所述包膜热熔机构的下游，且处于所述移载机构的工作行程内；

其中，所述保护膜上料热熔机构用于向所述治具中上料保护膜并进行初步热熔处理，所述第一移载通道用于将承载有保护膜的所述治具传送至所述电芯上料机构，所述电芯上料机构用于向所述治具的保护膜内上料电芯；所述第一移载通道用于将承载有保护膜和电芯的所述治具传送至所述包膜热熔机构，所述包膜热熔机构用于将保护膜包覆于电芯外表面并将保护膜热熔固定于电芯表面，所述第一移载通道用于将承载有完成包膜加工的电芯的所述治具传送至所述贴胶机构处，所述贴胶机构用于向保护膜的外部粘贴粘胶。

上述方案的电芯包膜生产设备工作时，治具首先移动至保护膜上料热熔机构处，保护膜上料热熔机构向治具中上料保护膜并进行初步热熔处理，紧接着治具沿着第一移载通道继续向下游移动并到达电芯上料机构处，电芯上料机构向治具的保护膜内上料电芯；之后治具继续向下游移动到达包膜热熔机构，包膜热熔机构将保护膜包覆于电芯外表面并将保护膜热熔固定于电芯表面，最后治具移动到达贴胶机构处，贴胶机构向电芯外部的保护膜上粘贴粘胶，使得其方便后续粘接固定于电芯保持支架上，由此便可完成整个电芯包膜加工流程。之后治具沿着第二移载通道返回至初始位置，方便进行下一个电芯的包膜加工。相较于现有技术而言，由于本案中第一移载通道是与第二移载通道在纵向方向上间隔排布的，因此横向尺寸更小，占用横向空间更少，且充分利用了纵向空间，减少了占地面积，提高了空间利用率。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：