[发明专利]一种Q245R钢保低温冲击的热处理方法

说明书

本发明公开了一种Q245R钢保低温冲击的热处理方法，用于处理厚度为8mm～22mm的Q245R钢，具体步骤为：步骤1、热处理炉的炉温预先设定为890℃，防止热处理炉头尾产生温差；步骤2、对Q245R进行加热，确保头尾温度一致，待板温达到工艺温度即可出钢；步骤3、钢板进入超快冷设备，高压泵开启，确保压力稳定在4bar；步骤4、钢板进入水冷设备，水量设定为上水90m³/h，下水比上水的水比为1.9，辊速37m/min；终冷温度控制在680～720之间；步骤5、钢板从水冷设备出来后，在冷床上自然冷却。本发明生产的钢板板形良好，性能优良，满足对低温冲击功的要求，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体地说是一种Q245R钢保低温冲击的热处理方法。

背景技术

随着市场对钢材质量要求的提升，薄规格即厚度在8mm-22mm的Q245R性能要求越来越高，尤其是对低温冲击功的要求，-20℃横向冲击功≥150j。交货态表面硬度≤170HB的薄板水冷控制难度较大，生产效率低下。因此，急需一种保低温冲击的热处理生产方法，提升薄规格Q245R保低温冲击的性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种Q245R钢保低温冲击的热处理方法，该方法生产的钢板板形良好，性能优良，满足对低温冲击功的要求，-20℃横向冲击功≥150j，同时对产能无不良影响，处理成功率高，具有良好的应用前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种Q245R钢保低温冲击的热处理方法，用于处理厚度为8mm～22mm的Q245R钢，具体步骤为：

步骤1、所有热处理炉的炉温预先设定为工艺温度890℃，防止热处理炉头尾产生温差；

步骤2、对经过精轧后的Q245R进行加热，钢板以正常速度在炉内运行，确保头尾温度一致；待板温达到工艺温度即可出钢，保证细化晶粒；

步骤3、钢板进入超快冷设备，高压泵开启，确保压力稳定在4bar；

步骤4、钢板进入水冷设备，水量设定为上水90m³/h，下水比上水的水比为1.9，辊速37m/min，提高板形平直度，增大过冷度，细化晶粒；终冷温度控制在680～720之间，加快珠光体形核析出，防止共析铁素体先大量析出，使碳化物分布在晶内或晶界，降低冲击韧性；

步骤5、钢板从水冷设备出来后，需要在辊道上运行至横移台架后上冷床，避免长期放置在辊道上冷却不均匀造成瓢曲。

进一步优选地，炉温整体包含预热段全部设定为工艺温度890℃，增大过热度快速形核结晶，进一步细化晶粒；预热段炉温设定为工艺温度时，需要限制烧嘴的输出功率≤85%最高输出功率，防止辐射管烧烂。

进一步优选地，步骤2中进行热处理时，控制炉内实时温度为890℃±10℃；钢板在炉内运行时间t=k+1.6δ，其中，t为在炉时间，min；δ为钢板厚度，mm；k为基础在炉时间，k取值范围为10～20min。

进一步优选地，步骤2中的出钢温度为880℃～900℃。

进一步优选地，步骤4中出炉后的钢板采用弱水冷技术，终冷温度控制在680℃～720℃，提高珠光体含量，同时避免由于冷速慢碳化物在晶界上堆积，细化晶粒，增强晶界能，提高冲击韧性，降低表面HB。

进一步优选地，步骤5中将水冷后的钢板通过辊道及横移装置，移送至冷床上进行自然冷却至室温。

本发明具有如下有益效果：本发明经过前期调研分析研究，对生产中出现的问题不断分析原因，总结解决问题的关键点。经过现场生产多次实践论证，本发明生产的钢板板形良好，性能优良，满足对低温冲击功的要求，-20℃横向冲击功≥150j，同时对产能无不良影响，处理成功率高，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是常规手段生产的Q245R钢金相组织图。