[发明专利]一种改善电池极卷分切毛刺的涂布方法

说明书

本发明适用于电池生产制造技术领域，提供了一种改善电池极卷分切毛刺的涂布方法：确定电池极片的涂布区域，在涂布区域内确定削薄区域，对涂布区域进行涂布，在涂布的同时对削薄区域的涂层进行削薄；涂布和削薄均通过涂布机实现，所述涂布机的垫片中设有削薄部，削薄部进行了削薄处理；经此方法涂布获得的电池极片在分切中掉粉、毛刺等问题得到明显改善。本发明使用的电池极片可为正极或负极极片，电池可为锂离子电池或钠离子电池，操作简便，不需要增加其他工序、人员或其他化学试剂，节约了成本，同时避免了化学试剂腐蚀电池极片的风险；本发明可以显著改善电池极卷分切工序中掉粉、掉料、毛刺的问题，大幅度提升电池的合格率和电池性能。

技术领域

本发明属于电池生产制造技术领域，尤其涉及一种改善电池极卷分切毛刺的涂布方法。

背景技术

随着化石能源的逐渐消耗，环境污染日益恶化，人们对于能源的需求逐渐转向了风能、太阳能等可再生的清洁能源。锂离子电池作为重要的储能和载能装置得到了广泛的推广与应用。锂离子电池具有能量密度高、循环性能好、体积小、电压高、环境友好等优点，已经广泛应用于3G、储能、电动车(EV)和混合型电动车(HEV)等市场领域。

钠离子电池与锂离子电池生产工艺相近，如两者在电极生产过程、电池装配过程完全相同。锂离子电池的分切工序使用的设备和方法也适用于钠离子电池，在锂电池的分切工序中，极卷在分切过程中易在切口处产生毛刺和浮粉，锂离子电池分切时产生的毛刺有两种，一种是纵向毛刺，一种是横向毛刺，纵向毛刺可能会穿透隔膜，因此工艺设计必须将毛刺长度控制在隔膜厚度的一半以内。但随着锂离子电池能量密度越来越高，隔膜厚度也将越来越薄，且随着企业原材料降本，涂布面密度越来越高，面密度越高，分切产生的毛刺和浮粉越严重。隔膜材质也将逐渐使用穿刺强度更低和更廉价的干法隔膜替代湿法陶瓷隔膜。在锂电池制造过程中存在的毛刺会影响电池自放电和安全性，因此，如何有效降低分切时产生的毛刺长度对电池至关重要，可以大幅度提升电池的合格率和电池性能。

专利申请CN101068045A公开了一种去毛刺装置，是一种滚边机，其主要利用一对开有滚边切口的滚轮，工作时滚轮转动，通过滚边切口来滚压电池极片的边缘，来完成电池极片的去毛刺过程。这种去毛刺的方法主要利用滚轮滚压的机械力去除毛刺，这种机械去毛刺的方法难度较大，且定位精度不高，易产生二次毛刺，从而使去除毛刺的效果有限，难以达到理想效果；且长时间使用滚轮易磨损，切口极易磨钝，造成整个去除毛刺过程失效。这种去除毛刺滚边机去除毛刺的设备采用的上料方法是：利用人手工将极片一片一片放在夹具中启动去毛刺滚边机，即处理完一片再放一片，这样需要一个专门的员工进行操作，且去毛刺效果及效率与员工操作及熟练程度有直接关系，费时费力且不易控制。

专利申请CN109346676A公开了一种去除锂离子电池正极片分切毛刺方法，利用了铝的两性特征采用碱性雾化处理，是基于酸性雾化会腐蚀正极活性物质和正常基材的原理，直接采用碱性盐雾将分切产生的铝毛刺腐蚀溶解。但该方法使用的碱性盐雾会存在腐蚀极片风险，同时也增加了生产工序，增加生产成本。

而目前的分切机不管是国内还是进口的分切机，在对高面密极卷分切时，虽然可以通过调试上下刀口角度与咬合精度可以改善分切效果，但是受设备精度与涂布面密度一致性影响，还是会存在毛刺，浮粉超标的现象。

发明内容

本发明实施例提供一种改善电池极卷分切毛刺的涂布方法，旨在解决现有生产技术中高面密极卷分切工序毛刺、浮粉超标，导致电芯在叠片工序短路率较高，报废率较大，以及影响到电芯性能的技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种改善电池极卷分切毛刺的涂布方法，适用于电池极片，包括如下操作步骤：

S1：确定所述电池极片的涂布区域，在所述涂布区域内确定所述电池极片的削薄区域；