[发明专利]工位时序处理方法、运行控制装置、数控系统及存储介质

说明书

本发明公开了一种工位时序处理方法、运行控制装置、数控系统及存储介质，工位时序处理方法包括：获取加工工位的三维模型，三维模型包括至少两个物料参数信息；获取加工工位中的目标执行动作；根据目标执行动作确定对应的动作器件，并根据动作器件确定对应的动力源模型；根据动力源模型在多个物料参数信息中确定对应的目标参数信息；根据预设计算规则对目标参数信息进行计算，得到目标执行动作的目标动作时长，其中，预设计算规则与动力源模型对应；在加工工位的预设运动周期内统计所有目标执行动作的目标动作时长，并生成时序分析文件；根据本发明实施例的技术方案，可以优化时序处理流程，具有误差小、效率高、质量高等优点。

技术领域

本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种工位时序处理方法、运行控制装置、数控系统及存储介质。

背景技术

随着数控加工技术的飞速发展与广泛应用，生产线的自动化程度也越来越高，生产线中工位的工作情况对整个生产项目的正常实施起到关键作用，通常需要在设计前期完成对工位的生产计划，在设计过程中，需要对工位所需执行的动作进行时序梳理，目前主要通过机械工程师依据经验给出工位中各个动作的时长，缺乏理论支撑，存在较大的误差，会降低时序梳理的准确性，此外，机械工程师还需要与软件工程师对接工位的时序数据，目前主要采取口头对接的方式，需要耗费大量的时间，降低工作效率，同时，由于工位的动作数量多，对接过程中容易出现忘记细节要求、遗漏动作等时序逻辑交接不清晰的情况，从而降低时序分析结果的质量，影响生产计划的有序进行，因此，现有技术的时序梳理方式存在误差大、效率低、质量低等缺点。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种工位时序处理方法、运行控制装置、数控系统及存储介质，可以优化时序处理流程，具有误差小、效率高、质量高等优点。

第一方面，本发明实施例提供一种工位时序处理方法，包括：

获取加工工位的三维模型，所述三维模型包括至少两个物料参数信息；

获取所述加工工位中的目标执行动作；

根据所述目标执行动作确定对应的动作器件，并根据所述动作器件确定对应的动力源模型；

根据所述动力源模型在多个所述物料参数信息中确定对应的目标参数信息；

根据预设计算规则对所述目标参数信息进行计算，得到所述目标执行动作的目标动作时长，其中，所述预设计算规则与所述动力源模型对应；

在所述加工工位的预设运动周期内统计所有目标执行动作的目标动作时长，并生成时序分析文件。

根据本发明实施例提供的工位时序处理方法，至少具有如下有益效果：通过获取加工工位的三维模型，可以得到至少两个物料参数信息，根据实际生产需求获取加工工位中的目标执行动作，能够为加工工位的时序梳理提供数据支撑，根据目标执行动作可以确定对应的动作器件，从而确定对应的动力源模型，动力源模型主要用于实现对动作器件的运动控制分析，由于各个物料参数信息对应不同的动力源模型，根据动力源模型可以在多个物料参数信息中筛选出对应的目标参数信息，目标参数信息可以体现动作器件在运动控制过程中的运动参数，根据动力源模型可以确定对应的预设计算规则，根据预设计算规则可以对目标参数信息进行计算，从而可以得到目标执行动作的目标动作时长，便于分析目标执行动作的时序，基于预设计算规则和目标参数信息能够自动计算出目标动作时长，可以降低人为误差，提高时序梳理的准确性，通过在加工工位的预设运动周期内统计所有目标执行动作的目标动作时长，便于对加工工位的所有目标执行动作进行时序梳理，无需耗费过多的人力，通过进一步自动生成时序分析文件，能够充分体现加工工位在整个预设运动周期内的生产情况，机械工程师无需耗费过多的时间进行口头对接，有利于提高时序处理的工作效率，同时还可以有效减少时序逻辑交接不清楚的问题，使得时序分析数据更加全面准确，大大提高时序分析结果的质量，有利于保证生产计划的有序进行，可以大大提高生产效率，因此，本发明实施例的技术方案具有误差小、效率高、质量高等优点。