[发明专利]一种钻铣系统的长型材钻铣加工方法

说明书

一种钻铣系统的长型材钻铣加工方法，钻铣系统包括控制模块以及依次设置的进料装置、钻铣装置和出料装置，且控制模块能够控制进料装置、钻铣装置和出料装置的运行，该加工方法包括S1理料、S2定位原点、S3钻铣加工、S4再加工以及S5整体钻铣加工，在长型材的加工过程中，长型材相对于钻铣装置来说为多段式定位，并通过进料装置自动进给，通过滑动机构与轴向调节机构的移动完成长型材周向任意钻铣位置、任意钻铣角度的调节工作，通过纵向进给机构完成任意钻铣深度的钻铣加工工作，长型材仅需一次装夹既能够完成整体的周向的且多角度的钻铣加工，加工方式更加简单，同时在长型材的钻铣加工过程中，无需多次调整长型材的角度，提高了钻铣加工效率。

技术领域

本发明涉及钻铣加工技术领域，具体为一种钻铣系统的长型材钻铣加工方法。

背景技术

钻铣加工工作通常需要借助钻铣机床来完成，现有的钻铣机床，通常是包括一个可以移动的工件固定装置，以及固定在固定装置上方的钻铣机，在进行工件的钻铣加工时，需要先将工件与固定装置固定，然后通过控制钻铣机向下进给完成钻铣加工工作，同时通过控制固定装置移动来改变钻铣加工位置，但是这种的钻铣加工方式，由于钻铣机始终位于工件的上方，其在钻机加工时也仅能完成工件上端面的钻铣加工工作，使用具有一定的局限性。

申请人之前申请的专利号为CN202111617936.5的专利文件就公开了一种多轴联动型数控钻铣机床，其是通过钻铣系统前后、左右及上下移动，以及绕平行、垂直于底座长度方向的轴线转动，完成工件上端、左右及前后端面的加工工作，但是这种的钻铣机床，仅能适用于较小工件的多角度钻铣加工工作，当待加工工件为长型材时，一方面这种的钻铣机构需要多次装夹才能完成整体的钻铣加工，严重影响钻工件的钻铣加工精度，另一方面来说，该钻铣机床仍旧无法完成长型材底面的钻铣加工工作。

同时，当型材较长时，由于钻铣机相对于长型材轴线方向的位置不变或具有较小的变化范围，使得长型材需要多次移动和/或翻转才能整体完成加工，对加工速度、加工精度均有着不利影响。

发明内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种钻铣系统的长型材钻铣加工方法。

本发明技术方案如下：

一种钻铣系统的长型材钻铣加工方法，所述钻铣系统包括控制模块以及依次设置的进料装置、钻铣装置和出料装置，所述加工方法包括如下步骤：

S1、理料；

S1.1、人工将长型材放置在进料装置上，且长型材的起始端靠近钻铣装置设置；

S1.2、控制模块控制进料装置动作，驱动长型材由钻铣装置的进料端向内移动，至长型材的起始端穿出钻铣装置的出料端；

其中，所述钻铣装置包括螺旋设置的第一滑道，长型材由第一滑道内部穿过，所述第一滑道上设有滑动机构，所述滑动机构通过轴向调节机构以及纵向进给机构连接有钻铣机构，所述钻铣机构能够在滑动机构带动下绕长型材周向螺旋移动，完成钻铣机构在长型材上的钻铣角度的调节工作，所述钻铣机构能够在轴向调节机构带动下沿平行于第一滑轨轴线(第一滑轨的直导线)的方向移动，配合滑动机构沿第一滑轨的移动完成钻铣机构在长型材轴线方向上的位置调节工作，且能够在纵向进给机构带动下沿垂直于第一滑轨轴线的方向移动，进而靠近第一滑轨内部的长型材，完成长型材的钻铣加工工作，所述钻铣机构包括钻铣机，所述钻铣机的钻铣头始终指向第一滑轨的轴线；

S2、定位原点；

由于长型材在加工时首端需要穿出钻铣装置，且长型材的端部无法有效定位或因不平整无法作为钻铣机构的钻铣原点，所以控制模块首先控制滑动机构和轴向调节机构动作，带动钻铣机到达靠近钻铣装置出料端的位置，然后控制纵向进给机构动作，在长型材上钻出原点，并以该原点为基点完成钻铣机构的初始位置确定工作；

S3、钻铣加工；