[发明专利]一种可移动式液体配料及生产系统

说明书

本发明涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种可移动式液体配料及生产系统，使用时通过安装架将外壳固定在车体上，然后通过车体带动外壳进行移动，在外壳中设置有取料组件，将原材料通过取料组件放入到搅拌组件中进行搅拌，具体的方式是通过气泵带动气动马达转动，从而带动转动杆转动，转动杆带动，在转动杆上设置有预混壳，使得从取料组件中进入的原材料首先进入到预混壳中，然后通过滑动杆进行搅动混合，当达到预设重量后，下滑滑动杆将滑动板向下推动，使得原材料进入到搅拌壳内，并通过搅拌桨继续进行搅动，从而使得搅拌更加充分，控制组件对搅拌过程进行监控并发送对应信息给企业方，便于对生产过程进行监控。

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种可移动式液体配料及生产系统。

背景技术

传统的现场搅拌混凝土的设备及工艺，不但造成极大的环境污染，而且难以保证混凝土的质量。我国自21世纪80年代推行预拌混凝土以来，减少了环境污染，保证了工程质量，极大的促进了我国建筑行业的发展。但预拌混凝土也存在一定的弊端，受混凝土凝结时间的限制，预拌混凝土搅拌站的辐射范围有限，运输距离一般在20～30公里。一些在野外施工的道路工程等，附近没有混凝土搅拌站，又难以设立现场搅拌站，导致施工受到限制。

可移动式液体配料是一种用于混合和配制液体的设备，通常由一个移动式车架和一个液体储罐组成。液体储罐通常具有多个进料口和出料口，可以根据需要添加不同的液体原料，并通过混合器混合和配制出所需的液体配料。可移动式液体配料通常用于工业生产中的液体配制和混合，如化工、食品、医药等领域。由于其具有移动性和灵活性，可以根据需要在不同的生产线和生产场所使用，因此受到广泛的应用。

现有的移动式生产设备在混合时是直接进行搅拌的，这样会导致加工时间变长，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可移动式液体配料及生产系统，旨在可以在搅拌前对原材料进行预混合，使得使用更加方便。

为实现上述目的，本发明提供了一种可移动式液体配料及生产系统，包括支撑组件、取料组件、搅拌组件、卸料组件和控制组件，所述支撑组件包括外壳、安装架和车体，所述安装架设置在所述车体上，所述外壳固定在所述安装架上，所述取料组件设置在所述外壳的一侧，所述搅拌组件包括气动马达、搅拌壳、转动杆、搅拌桨、预混壳、多个滑动杆和滑动板，所述搅拌壳设置在所述取料组件的一侧，所述气动马达设置在所述搅拌壳顶部，所述转动杆与所述气动马达的输出端连接，所述搅拌桨固定在所述转动杆上，所述预混壳固定在所述搅拌壳的上方，多个所述滑动杆设置在所述预混壳的上方，所述滑动板与多个所述滑动杆连接，所述卸料组件设置在所述搅拌壳的底部，所述控制组件设置在所述外壳的一侧。

其中，所述安装架包括架体和安装螺栓，所述安装螺栓与所述架体螺纹连接，并位于所述架体的一侧。

其中，所述取料组件包括箱体、取料道、取料螺杆、滑道、称重盒、多个添加剂箱，所述箱体固定在所述外壳的底部，所述取料道固定在所述箱体上方，所述取料螺杆与所述取料道转动连接，并位于所述取料道内，所述滑道设置在所述取料道一侧，所述称重盒设置在所述滑道的一侧，多个所述添加剂箱设置在所述称重盒的一侧。

其中，所述称重盒包括盒体、转动器和重力传感器，所述转动器与所述外壳转动连接，并位于所述滑道的一侧，所述盒体固定到所述转动器上，所述重力传感器设置在所述盒体内。

其中，所述滑动杆包括杆体和气缸，所述气缸固定在所述搅拌壳上，所述杆体与所述气缸的输出端连接，并靠近所述预混壳。

其中，所述搅拌组件还包括刮板，所述刮板与所述转动杆固定连接，并与所述搅拌壳内部接触。

其中，所述卸料组件包括卸料泵、连通管、压力传感器和出料阀，所述卸料泵设置在所述搅拌壳顶部，所述连通管与所述卸料泵和所述搅拌壳连通，并位于所述卸料泵和所述搅拌壳之间，所述压力传感器设置在所述搅拌壳的内侧，所述出料阀设置在所述搅拌壳的出料口处。