[发明专利]一种自动化铝型材切割装置

说明书

本发明涉及一种自动化铝型材切割装置，包括工作台面，工作台面上设有推动组件、限位组件、切割组件和压紧组件，本发明采用工作台面上配合加工中心的设计，切割组件和推动组件分别位于限位组件和压紧组件两侧，限位组件与铝型材滚动接触，不易对铝型材表面局部造成挤压变形；限位组件受主压紧组件压紧锁定，减小切割时震动，从而减小对铝型材的挤压损害；限位组件和压紧组件能够适用于大小宽度不一的铝型材，提高适用范围；副压紧组件中采用半球形橡胶条与铝型材直接接触，下压后半球形橡胶条会由于形变而嵌入铝型材的凹槽内，从而配合型材表面形状，能够对铝型材表面压的更加服帖稳定牢固。

技术领域

本发明涉及一种自动化铝型材切割装置。

背景技术

在对门窗材料进行加工的过程中，需要对门窗型材进行切割加工。由于大部分门窗型材均是采用铝型材，而现有加工中心需要直接与门窗型材表面进行实际的接触。有些待加工铝型材壁薄、刚性低、易变形，加工中心采用夹臂固定夹持，在对铝型材表面施加力的过程中会因为应力集中使铝型材变形，有些还会在未进行切割之前就已经先致使铝型材发生了形变，并且切割过程中会产生震动，也极易对铝型材产生局部夹紧变形，导致铝型材质量以及外观美感的下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，本发明提供一种自动化铝型材切割装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化铝型材切割装置，包括工作台面，所述工作台面上设有推动组件、限位组件、切割组件和压紧组件，限位组件和压紧组件设置在推动组件和切割组件之间，所述推动组件包括顶杆和顶板，所述顶杆的一端与驱动机构相连，顶杆的另一端与顶板连接；所述限位组件至少两组限位机构，每组限位机构中包括两个相对设置的限位单元，所述限位单元包括压辊、立柱和两根支杆，两根支杆以立柱为交点呈V字形设置，并且两根支杆均通过扭簧与立柱连接，每根支杆的远离立柱的一端设有一个压辊；所述压紧组件包括两个主压紧组件和一个副压紧组件，两个主压紧组件分别设置在副压紧组件两侧，两个主压紧组件分别对应两个相对设置的限位单元，所述主压紧组件包括第一支架、第一气缸和第一压紧板，第一支架固定在工作台面上，第一气缸固定在第一支架上，第一压紧板与第一气缸的伸出端连接，所述第一压紧板位于其所对应的限位单元的压辊上方，第一压紧板下表面设有橡胶垫，每个压辊通过转轴与支杆连接，转轴的两端均设有一个压块，转轴顶部的压块与橡胶垫抵靠，转轴底部的压块与工作台面抵靠，所述副压紧组件包括第二支架、第二气缸、第二压紧板和半球形橡胶条，第二支架固定在工作台面上，第二气缸固定在第二支架上，第二压紧板与第二气缸的伸出端连接，所述第二压紧板位于待切割铝型材上方，半球形橡胶条设置在第二压紧板下表面；所述切割组件包括主支架、副支架、驱动气缸、电机和切割片，所述主支架固定在工作台面上，副支架固定在主支架上，电机固定在副支架上，主支架与副支架之间通过滑动结构滑动连接，电机驱动切割片转动，驱动气缸驱动电机上下移动，所述滑动结构包括轨道和滑块，所述轨道竖向设置在主支架上，滑块设置在副支架上，滑块与轨道滑动连接。

所述压辊为圆柱形。

所述压块表面具有纹路。

所述滑块为燕尾形滑块，所述轨道为燕尾槽。

本发明的有益效果是，本发明的一种自动化铝型材切割装置，本发明采用工作台面上配合加工中心的设计，切割组件和推动组件分别位于限位组件和压紧组件两侧，限位组件与铝型材滚动接触，不易对铝型材表面局部造成挤压变形；限位组件受主压紧组件压紧锁定，减小切割时震动，从而减小对铝型材的挤压损害；限位组件和压紧组件能够适用于大小宽度不一的铝型材，提高适用范围；副压紧组件中采用半球形橡胶条与铝型材直接接触，下压后半球形橡胶条会由于形变而嵌入铝型材的凹槽内，从而配合型材表面形状，能够对铝型材表面压的更加服帖稳定牢固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明自动化铝型材切割装置的结构示意图。