[发明专利]一种不锈铁剃须刀网罩的制造方法

说明书

一种不锈铁剃须刀网罩的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备厚度均匀的不锈铁材料，将所述不锈铁材料蚀刻出刀网网面，得到平板不锈铁带；S2：对平板不锈铁带进行拉伸，之后，对拉伸后的不锈铁材料进行整形并冲压切边，得到胚料；S3：对胚料进行淬火；S4：研磨淬火后的胚料内表面，对胚料外表面进行抛光；S5：清洗研磨和抛光后的胚料；S6：对清洗完的胚料进行钝化处理，得到不锈铁剃须刀网罩。与现有技术相比，本发明制造成本低、无需电镀，网罩厚度均匀。

技术领域

本发明涉及剃须刀生产领域，尤其涉及一种不锈铁剃须刀网罩的制造方法。

背景技术

剃须刀为一种剃刮胡须的用具，现有剃须刀主要分为电动剃须刀和手动剃须刀两种。电动剃须刀由不锈钢网罩、内刀片、微型电动机和壳体组成。网罩即固定的外刀片，网罩上面辐射状分布多种形状的网眼，胡须可以伸入网眼中，微型电动机靠电能驱动，带动内刀片动作，将伸入网眼的胡须切断。网罩的网眼起到引导胡须、切割胡须的作用，网罩质量的好坏决定了去除胡须的能力和剃须刀整体的工作效能。

现有技术中，剃须刀大多采用镍片做网罩，在制备镍网罩的时候，由于镍网罩出色的防腐蚀性能和稳定性，在对镍网罩进行后处理时一般采用电镀的方法。电镀过程中使用强酸和强碱类化学溶剂，会产生的刺激性气味，对环境造成损害并且还会威胁员工的身体健康；而且，电镀容易出现表面电镀层不均匀的现象，使得制造的网罩厚度不均匀，继而影响使用效果，增大剃须刀刮伤面部的可能性。

而且，部分现有技术在制作网罩时，经常使用焊接的方式来组装形成网罩。例如，申请号为201410045589.7的中国发明专利《剃须刀及剃须刀刀网及剃须刀刀网的制造工艺》公开了一种剃须刀刀网制造工艺，包括取材、刀网网面拉延、刀网壳体拉伸、焊接刀网网面和刀网壳体、热处理。这种方法需要焊接刀网网面和刀网壳体，而非直接一体成型刀网，制造效率较低，制造能耗和成本较高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种降低成本、无需电镀的不锈铁剃须刀网罩的制造方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制造效率较高的不锈铁剃须刀网罩的制造方法。

本发明解决上述第一个技术问题和第二个技术问题所采用的技术方案为：一种不锈铁剃须刀网罩的制造方法，其特征在于：

包括以下步骤：

S1：准备厚度均匀的不锈铁材料，将所述不锈铁材料蚀刻出刀网网面，得到平板不锈铁带；

S2：对平板不锈铁带进行拉伸，之后，对拉伸后的不锈铁材料进行整形并冲压切边，得到胚料；

S3：对胚料进行淬火；

S4：研磨胚料内表面，对胚料外表面进行抛光；

S5：清洗研磨和抛光后的胚料；

S6：对清洗完的胚料进行钝化处理，得到不锈铁剃须刀网罩。

优选地，所述S1蚀刻的平板不锈钢带包括外表面和内表面，所述外表面的网面孔径大于所述内表面的网面孔径。外表面的大孔径导须率强，从而提高了切割胡须的效率；内表面小孔径为刀孔面，内表面和外表面的孔径差使得刀锋更为锋利，更易切断胡须。

优选地，所述S2将平板不锈钢拉伸后得到圆弧面胚料，所述圆弧面胚料的中部是半径R为30-40mm的球面；再将圆弧面胚料放入模具中，在18-23T压力下整形；对整形后的胚料切边出直径L为30-35mm的胚料。

优选地，所述S2将平板不锈钢带用20T油压床拉伸后得到圆弧面胚料，所述圆弧面胚料的中部是半径R为35-40mm的球面；再将圆弧面胚料放入模具中，在20T压力下整形；对整形后的胚料切边出直径L为32-34mm的胚料。