[发明专利]一种稳定监测锅炉高温烟气的传感系统

说明书

本发明涉及锅炉高温烟气监测技术领域，尤其是指一种稳定监测锅炉高温烟气的传感系统，其包括数据库模块，确定要监测的烟气数据，并根据烟囱的外径、内径和长宽数据来制定与其对应的锅炉正常运行时的烟气数据的范围值；确定取样点，获取每个取样点与其对应的锅炉正常运行时的烟气数据的范围值；高温烟气监测模块；数据分析和处理模块；对比模块；异常登记模块，当产生异常数据的取样点的数量高于总取样点的一半时，则判定此时的锅炉的运行异常，需要人工介入，并进行异常登记。本申请的一种稳定监测锅炉高温烟气的传感系统通过多点取样的方式提高了锅炉高温烟气的监测数据的准确率，异常登记。

技术领域

本发明涉及锅炉高温烟气监测技术领域，尤其是指一种稳定监测锅炉高温烟气的传感系统。

背景技术

高温烟气腐蚀高温烟气腐蚀通常发生在锅炉炉胶水冷壁和过热器受热面烟气侧金属管壁的腐蚀现象。一般尤以液态排沦护脸(包括旋风炉)在嫌烧器标高的熔渣段及其上部水冷壁区域出现者为多.燃用高硫分、低挥发分煤种的固态排渣炉，在炉内热负荷过分集中和呈微正压(跑火)工况下运行时，也会发生炉膛水冷壁高温烟气庸蚀现象.再者，燃油锅炉往往会发生过热器高温烟气庸蚀问题。危害高温烟气腐蚀会使承压管件的壁厚迅速减薄，强度降低，最终导致姆管，而且这种腐蚀，往往是大面积的，检查也较困难，更换恢复的工作量甚大。

锅炉高温烟气中一氧化碳浓度对总风量及各层风量分配的反应十分灵敏，特别是在临界点附近，氧气的微小变化就会导致一氧化碳浓度的急剧变化，根据炉内主燃区一氧化碳的测量，结合氧量，有针对性的进行二次风挡板调整和总风量调整，实现燃烧的精细化控制。锅炉水冷壁的腐蚀除了燃用煤种含硫量过高外，还有很大一部分原因是因为炉内偏烧、火焰刷墙以及局部还原性氛围所导致的，而这种工况在仅用氧量监测往往不能得到有效监控，稳定监测锅炉高温烟气的传感系统有效的解决了这一难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种稳定监测锅炉高温烟气的传感系统，该稳定监测锅炉高温烟气的传感系统通过多点取样的方式提高了锅炉高温烟气的监测数据的准确率，异常登记。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种稳定监测锅炉高温烟气的传感系统，其包括

数据库模块，通过查阅资料，获取烟囱的外径、内径和长宽数据，根据监测需求，确定要监测的烟气数据，并根据烟囱的外径、内径和长宽数据来制定与其对应的锅炉正常运行时的烟气数据的范围值，并记录入库；

确定取样点，采用多点取样的方式，对每个取样点进行标记，同时获取每个取样点与其对应的锅炉正常运行时的烟气数据的范围值；

高温烟气监测模块，在每个取样点处对锅炉排出的高温烟气进行监测，并将监测的数据录入至数据库模块中；

数据分析和处理模块，用于对录入数据库内的数据进行数据校验以及分析和处理，并与后台终端连接，实现与后台终端之间的数据交互；

对比模块，将各个取样点的监测数据与锅炉正常运行时该取样点的烟气数据的范围值进行比对，并判断各个监测数据值是否落入到锅炉正常运行时该取样点的烟气数据的范围值内，并对各个取样点的异常数据进行记录；

异常登记模块，产生异常数据的取样点的数量低于总取样点的一半时，则不做任何记录，当产生异常数据的取样点的数量高于总取样点的一半时，则判定此时的锅炉的运行异常，需要人工介入，并进行异常登记。

进一步地，所述数据库模块采用独立的云服务器搭建。

进一步地，所述数据分析和处理模块采用工控机来实现对录入数据库内的数据进行数据校验以及分析和处理，并与后台终端连接，实现与后台终端之间的数据交互。

进一步地，所述数据分析和处理模块采用工控机来实现对录入数据库内的数据进行数据校验以及分析和处理，并与后台终端连接，实现与后台终端之间的数据交互。