[发明专利]一种物料挤压成型设备

说明书

本申请实施例提供一种物料挤压成型设备涉及机械加工技术领域。根据本申请的物料挤压成型设备，包括稳撑座、往复送料板件、驱动组件和压块组件；驱动电机工作输出端转动能够带动往复送料板件进行转动，最终往复送料板件能够带动存料框进行转动，直至移动至九十度，使得右侧存料框处于往复送料板件后侧，随后使用者控制第一推杆工作，使其输出端伸出带动上压座向存料框内移动，最终，在第一推杆作用下，带动上压座对存料框内的物料进行挤压使其成型，同时，前侧的存料框处于往复送料板件右侧，使用者对后侧存料框内的物料进行挤压成型时，可同时对右侧的存料框进行装料，使得对物料的装料和挤压能够同时完成。

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种物料挤压成型设备。

背景技术

目前，在一些金属块进行加工生产成零件的过程中，常会用金属块进行各种处理，如切削处理，而切削会产生金属物料和一些损坏的金属物料，产生的物料最终进行收集，然后利用压块设备进行压块处理，以便于后续的转运处理。

在利用压块设备来对金属物料进行挤压成型的过程中，现有的压块设备通常采用液压的方式进行压块处理，其压块时，手动将料体送入压块设备内，然后利用液压部件对其进行压块，压块后取出块体物料，进行下一物料的挤压工作，在此加工的过程中，影响其工作效率，如其挤压后，需将物料拿出后才能进行下一物料的投料挤压工作，且投料工作较慢，使得该投料的过程中，增加了物料挤压成型的工作时间，无法同步进行，因此易影响物料挤压时的工作效率，无法高效的对物料进行挤压成型。

本发明为解决上述存在的问题，通过设计当前物料挤压时，下一物料进行投放同步进行，以此解决上述传统挤压成型的压块设备存在的问题，提高物料压块的工作效率，减少挤压成型的时间，加大产品的生产。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种物料挤压成型设备，通过设计当前物料挤压时，下一物料进行投放同步进行，以此解决上述传统挤压成型的压块设备存在的问题，提高物料压块的工作效率，减少挤压成型的时间，加大产品的生产。

本申请是这样实现的：

本申请提供了一种物料挤压成型设备，包括：

稳撑座，所述稳撑座顶部的前侧设置有凸板件；

往复送料板件，所述往复送料板件设置于稳撑座的顶部，用于物料的往复传送工作；

驱动组件，所述驱动组件包括传动筒和连盘件，所述传动筒设置于往复送料板件的底部；

压块组件，所述压块组件包括第一推杆和上压座，所述第一推杆设置于往复送料板件的顶部，所述上压座设置于第一推杆的输出端。

根据本申请实施例的物料挤压成型设备，所述稳撑座的底部设置有稳载座；所述往复送料板件顶部的四周均设置有存料框；

所述稳撑座顶部的四周均安装有滑轨，所述稳撑座顶部的前侧贯穿开设有开槽，所述稳撑座的底部开设有环形槽，所述稳撑座顶部的左右两侧和后侧均连接有防倾件。

根据本申请实施例的物料挤压成型设备，所述往复送料板件顶部的前后两侧以及左右两侧均开设有通槽和安装槽。

根据本申请实施例的物料挤压成型设备，所述存料框的侧边开设有第一空腔，所述存料框的数量为若干个，相对两个存料框相反的一侧开设有第二空腔，所述第一空腔的内腔设置有挤压板。

根据本申请实施例的物料挤压成型设备，所述传动筒表面的顶部连接有增固板件，所述连盘件的顶部连接有连块件。

根据本申请实施例的物料挤压成型设备，所述传动筒的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端以及传动筒表面的底部均套设有皮带轮件。

根据本申请实施例的物料挤压成型设备，所述第一推杆的底部设置有承载盘，所述承载盘的底部设置有支固杆件。