[发明专利]一种超大型H型钢交叉差温协同轧制的工艺方法

权利要求书

1.一种超大型H型钢交叉差温协同轧制的工艺方法，其特征在于：用于七道次“X-H”万能轧机机组可逆连轧过程中，其中前两个道次分别为UR立辊和UF立辊交叉差温协同轧制，后五个道次为万能轧机机组可逆连轧差温轧制；具体包括以下步骤：

S1、确定超大型H型钢来料规格、工艺，调整立辊交叉角、气雾冷却装置喷流量及轧制规程；

S2、当交叉差温轧制两道次后，根据超大型H型钢尺寸及温度偏差，动态调节立辊交叉角、轧制规程及气雾冷却装置喷流量；

S3、当经过前两道次交叉差温轧制后，调整立辊交叉角为0°，并在后五道次万能轧机机组可逆连轧中根据超大型H型钢尺寸及温度偏差，动态调节轧制规程及气雾冷却装置喷流量维持差温轧制所需温度。

2.根据权利要求1所述的一种超大型H型钢交叉差温协同轧制的工艺方法，其特征在于：第一道次UR立辊交叉角为0.10～0.13°，UF立辊交叉角为0.11～0.13°；第二道次UR立辊交叉角为0.11～0.14°，UF立辊交叉角为0.12～0.14°。

3.根据权利要求2所述的一种超大型H型钢交叉差温协同轧制的工艺方法，其特征在于：第一道次轧制的腹板总压下率为18～23％，翼缘总压下率为26～31％；在经过第一道次交叉差温协同轧制后，根据超大型H型钢偏差情况，第二道次轧制的腹板总压下率为20～25％，翼缘总压下率为25～30％；在经过第二道次交叉差温协同轧制后，根据超大型H型钢偏差情况，第三道次轧制的腹板总压下率为15～20％，翼缘总压下率为20～25％；第四道次轧制的腹板总压下率为15～20％，翼缘总压下率为17～23％；第五道次轧制的腹板总压下率为6～11％，翼缘总压下率为8～13％；第六道次轧制的腹板总压下率为3～9％，翼缘总压下率为6～11％；第七道次轧制的腹板总压下率为0～5％，翼缘总压下率为2～5％。

4.根据权利要求3所述的一种超大型H型钢交叉差温协同轧制的工艺方法，其特征在于：在第一道次轧件进入轧机前，通过在轧机机架上安装气雾冷却装置，对超大型H型钢的翼缘内外侧、腰腿连接部位以及腹板进行喷射，使腹板与翼缘内外侧温差为100～110℃，腹板与腰腿连接部位温差为110～120℃；在第二道次，腹板与翼缘内外侧温差为90～100℃，腹板与腰腿连接部位温差为100～110℃；在第三道次，腹板与翼缘内外侧温差为90～100℃，腹板与腰腿连接部位温差为95～105℃；在第四道次，腹板与翼缘内外侧温差为85～95℃，腹板与腰腿连接部位温差为95～105℃；在第五道次，腹板与翼缘内外侧温差为80～90℃，腹板与腰腿连接部位温差为90～100℃；在第六道次，腹板与翼缘内外侧温差为75～85℃，腹板与腰腿连接部位温差为85～95℃；在第七道次，腹板与翼缘内外侧温差为70～80℃，腹板与腰腿连接部位温差为80～90℃。

5.根据权利要求4所述的一种超大型H型钢交叉差温协同轧制的工艺方法，其特征在于：所述气雾冷却装置前设置热成像仪；首先在H型钢的上方设置两个热成像仪，分别测量H型钢上方的腹板和翼缘内测温度；其次在H型钢的下方也设置两个热成像仪，并与H型钢的上方的两个热成像仪以腹板为对称中心对称设置，分别测量H型钢下方腹板和翼缘内测温度；最后在H型钢的两个翼缘外、处于H型钢的纵向与H型钢上下方热成像仪的同一位置，各设置一个热成像仪，测量翼缘外侧温度，实时监测超大型H型钢温度偏差，并将温度偏差信息传递给计算机，并控制安装在轧机机架上的气雾冷却喷射装置，控制冷却装置的各项参数，从而实现对热轧超大型H型钢在差温轧制过程中所需温度梯度。