[发明专利]一种小直径超深孔的加工方法

说明书

本发明公开一种小直径超深孔的加工方法，采用两边对钻的方法，加工步骤如下：第一步用小于预钻孔孔径3‑4mm钨钢铣刀螺旋加工孔深30％‑40％；第二步采用与预钻孔孔径相同的深孔钻头一，深孔钻头一长度为预钻孔孔深的17％，钻至15％孔深；第三步采用与预钻孔孔径相同的深孔钻头二钻至47％孔深；第四步采用与预钻孔孔径相同的深孔钻头三，钻至50％孔深；所述钻头三包括钻尖，所述钻尖的下部与平面部分相连，钻尖的侧部设置排屑槽一，平面部分设置排屑槽二，排屑槽二与钻头本身的排屑槽相连；第五步，采用同样的方法加工另一面。本发明的优点是：借助于钻尖的定位，克服了对钻时，后钻的钻头易发生断裂的现象，保证钻头从另一面钻过来时候的接刀准确。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体是一种长细孔的加工方法。

背景技术

长细孔一直是一个比较棘手的机械加工问题，尤其是孔深与孔径之比超过100的超深孔更是如此。为解决上述问题，人们借助于精密治具的准确定位，从孔的两端相向钻孔，但后钻的钻头钻至孔深的一半时，会发生钻头断裂；这是因为，随着孔深的增加，钻头不可避免的振动会带来钻头与孔壁的接触，而该接触增加了转动的阻力，该阻力形成一种扭矩，如果钻头的驱动力较大，则所述扭矩会造成钻头的断裂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种小直径超深孔的加工方法，采用两边对钻的方法，其中一面的加工步骤如下：

第一步，用小于预钻孔孔径3-4mm钨钢铣刀螺旋加工孔深30％-40％，保证后面用深孔钻头钻孔时钻头不会钻偏；

第二步，采用与预钻孔孔径相同的深孔钻头一，深孔钻头一长度为预钻孔孔深的17％，钻至15％孔深，机床转速500转/分，进给50mm/分，每次钻深2mm抬刀，这样加工防止铁屑排不出来导致钻头抱死，断掉，另外钻头太深冷却液加不进也会导致钻头高温会造成孔内光洁度超公差；

第三步，采用与预钻孔孔径相同的深孔钻头二，深孔钻头二长度为预钻孔孔深的48％，钻至47％孔深；机床转速650转/分，进给30mm/分，每次钻深2mm抬刀；

第四步，采用与预钻孔孔径相同的深孔钻头三，深孔钻头三长度为预钻孔孔深的51％，钻至50％孔深；

所述钻头三包括钻尖，所述钻尖的下部与平面部分相连，钻尖的侧部设置排屑槽一，平面部分设置排屑槽二，排屑槽二与钻头本身的排屑槽相连；

第五步，采用同样的方法加工另一面，直至两个孔钻通。

所述钻尖为45度锥角。

所述钻尖根部的直径为预钻孔孔径的三分之一。

本发明的优点是：借助于钻尖的定位，克服了对钻时，后钻的钻头易发生断裂的现象，保证钻头从另一面钻过来时候的接刀准确。

附图说明

图1为深孔钻头三的结构示意图；

图2为图1的A-A位置剖视图；

图3为图1的B位置放大示意图；

图4为图2的C位置放大示意图；

图5为深孔钻头三的立体示意图；

图6为现有技术钻头对钻时的示意图；

图7为本发明的钻头对钻时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，孔深与孔径之比超过100的超深孔，在钻孔时，刀具路径中的某些点对刀具施加过大的力，从而导致震动。如果该振动导致钻头与孔壁接触，则产生一个抗拒钻杆转动的扭矩，如果扭矩过大，则会使得钻头断裂；为解决上述技术问题，本发明的方案是：

采用两边对钻的方法，其中一面的加工步骤如下：