[发明专利]一种铡刀式压铆工装及其工作方法

说明书

本发明属于压铆工装领域，提供了一种铡刀式压铆工装及其工作方法。其中，铡刀式压铆工装包括底座、压杆转轴、压杆臂、压铆模具公头、压铆模具母头和压铆模具卡头；所述压杆臂通过所述压杆转轴与所述底座转动连接，形成杠杆结构；至少一个所述压铆模具卡头安装在所述底座上，所述压铆模具卡头在所述底座上位置可调；每个所述压铆模具母头可拆卸安装在所述压铆模具卡头上；每个所述压铆模具母头均与一个所述压铆模具公头相匹配，且每个所述压铆模具公头对应可拆卸安装在所述压杆臂上。

技术领域

本发明属于压铆工装领域，尤其涉及一种铡刀式压铆工装及其工作方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

为在钣金上增加预设高度的螺纹孔或螺丝柱，钣金加工时，一般钣金加工厂会在钣金板材的相应位置预打上圆孔，选择符合规格要求的压铆螺母或压铆螺丝，使用压铆工装将压铆螺母或压铆螺丝进行铆装。

一般传统的压铆工装，主要使用气缸或冲压机提供压力，完成压铆。如图1所示，传统压铆工装一般由工作架1、工装固定平台2、工装底盘3、固定台4(其用于固定压杆或气缸)、驱动机构5(如压杆或气缸)、压铆模具公头6、工装支撑架7、压铆模具母头8和压铆模具卡头9组成，使用时借用冲压机或气缸冲力，压铆模具公头垂直向下冲压压铆螺母或压铆螺丝，使压铆螺母或压铆螺丝的花齿挤入钣金板材内，从而使预置孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧，完成整个压铆过程。

传统的压铆工装一般都很重，携带不便，并且造价高，还要借助冲压机配合才能完成压铆工作，一般只有钣金加工厂因工作业务需要购买此类设备。但是对于总装或样机装配厂，如临时有少量钣金件需加装压铆螺母或压铆螺丝，钣金件压铆预置孔可以使用普通手电钻打出，若缺少传统的压铆工装及配套设备，则无法进行压铆。

为了解决现有的非专业钣金加工厂不使用传统的压铆工装无法完成压铆螺母或压铆螺丝的安装工作的问题，现有技术提供的压铆工装仍存在以下问题：

(1)仍需要气缸/电机驱动压杆，整体设备重，不易携带；

(2)仅仅只能适用于一种压铆螺母型号的压铆，且一次只能压铆一种孔大小，适用差且压铆效率低；

(3)压铆模具母头和压铆模具公头位置固定，当钣金件存在零件干扰时，压铆困难。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种铡刀式压铆工装及其工作方法，其方便携带、适用强且压铆效率高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面提供了一种铡刀式压铆工装。

一种铡刀式压铆工装，包括：底座、压杆转轴、压杆臂、压铆模具公头、压铆模具母头和压铆模具卡头；

所述压杆臂通过所述压杆转轴与所述底座转动连接，形成杠杆结构；

至少一个所述压铆模具卡头安装在所述底座上，所述压铆模具卡头在所述底座上位置可调；

每个所述压铆模具母头可拆卸安装在所述压铆模具卡头上；

每个所述压铆模具母头均与一个所述压铆模具公头相匹配，且每个所述压铆模具公头对应可拆卸安装在所述压杆臂上。

作为一种实施方式，所述底座上预设有若干卡头安装孔，所述压铆模具卡头固定在所述卡头安装孔内。

作为一种实施方式，所述底座上设置有第一导轨，所述压铆模具卡头安装在第一导轨上且可沿所述第一导轨移动。

作为一种实施方式，所述压杆臂与所述底座相对的一侧设置有第二导轨，所述压铆模具公头安装在第二导轨上且可沿所述第二导轨移动。