[发明专利]一种零件增材制造方法及设备

权利要求书

1.一种零件增材制造方法，其特征在于，包括：

获取零件的三维模型；所述零件每层实体面积大于预设面积；

根据所述三维模型确定所述零件的成形方向，并根据所述成形方向摆放所述零件；

调整所述三维模型中零件底面与打印平台的角度，使所述零件每层打印截面的面积小于所述预设面积；

在三维模型中零件底面构建多个等间隔的第一支撑结构和多个等间隔的第二支撑结构，得到所述零件的加工模型；所述第一支撑结构与第二支撑结构互相垂直；

基于所述加工模型对所述零件进行打印，得到所述零件。

2.根据权利要求1所述零件增材制造方法，其特征在于，所述在三维模型中零件底面构建多个等间隔的第一支撑结构和多个等间隔的第二支撑结构，得到所述零件的加工模型，包括：

在三维模型中零件底面沿第一方向按照第一间隔构建多个等间隔第一支撑结构；

在三维模型中零件底面沿第二方向按照第二间隔构建多个等间隔第二支撑结构，得到所述零件的加工模型；所述第一方向与所述第二方向垂直；所述第二支撑结构嵌入所述第一支撑结构；所述第一间隔小于所述第二间隔。

3.根据权利要求2所述零件增材制造方法，其特征在于，所述在三维模型中零件底面沿第二方向按照第二间隔构建多个等间隔第二支撑结构，得到所述零件的加工模型，之后还包括：

在所述第一支撑结构底部沿所述第二方向构建多个出粉孔；相邻两个所述第二支撑结构之间设置两个所述出粉孔。

4.根据权利要求1所述零件增材制造方法，其特征在于，所述第一支撑结构和所述第二支撑结构的厚度相同。

5.根据权利要求1所述零件增材制造方法，其特征在于，所述基于所述加工模型对所述零件进行打印，得到所述零件包括：

基于所述加工模型对所述零件进行打印，得到实体件；

去除所述实体件中的第一支撑结构和第二支撑结构，得到所述零件。

6.根据权利要求3所述零件增材制造方法，其特征在于，所述出粉孔截面的半径大于零件打印过程中产生的黑渣的直径。

7.根据权利要求1所述零件增材制造方法，其特征在于，所述成形方向上的所述零件的高度低于其它方向上的所述零件的高度，所述零件的底面为长方形或正方形。

8.根据权利要求1所述零件增材制造方法，其特征在于，所述调整所述三维模型中零件底面与打印平台的角度，使所述零件每层打印截面的面积小于所述预设面积，包括：

调整所述零件底面与所述打印平台的角度；

确定所述零件的最大打印截面，并判断所述最大打印截面的面积是否小于所述预设面积，若所述最大打印截面的面积小于所述预设面积，则调整角度完成。

9.根据权利要求1所述零件增材制造方法，其特征在于，所述调整所述三维模型中零件底面与打印平台的角度，使所述零件每层打印截面的面积小于所述预设面积，包括：

确定使所述零件每层打印截面的面积小于预设面积的多个角度；

确定多个角度中的目标角度，所述目标角度对应的最大打印截面的面积值最小；

按照所述目标角度调整三维模型中零件底面与打印平台的角度。

10.一种零件增材制造设备，其特征在于，包括：

通信单元/通信接口，用于获取零件的三维模型；所述零件每层实体面积大于预设面积；

处理单元/处理器，用于根据所述三维模型确定所述零件的成形方向，并根据所述成形方向摆放所述零件；

调整所述三维模型中零件底面与打印平台的角度，使所述零件每层打印截面的面积小于所述预设面积；

在三维模型中零件底面构建多个等间隔的第一支撑结构和多个等间隔的第二支撑结构，得到所述零件的加工模型；所述第一支撑结构与第二支撑结构互相垂直；

基于所述加工模型对所述零件进行打印，得到所述零件。