[发明专利]一种用于扎带生产的自动可回收式粉碎回料装置

说明书

本申请涉及扎带生产加工的技术领域，尤其是涉及一种用于扎带生产的自动可回收式粉碎回料装置，其包括机架和回收料斗，所述回收料斗设置在所述机架上用于料头的回收。本申请具有减少料头的散落、便于扎带料头的收集和减少资源的浪费的效果。

技术领域

本申请涉及扎带生产加工的技术领域，尤其是涉及一种用于扎带生产的自动可回收式粉碎回料装置。

背景技术

目前，扎带又称扎线带、束线带或锁带，是用来捆扎东西的带子，一般按材质可分为塑料扎带、不锈钢扎带和喷塑不锈钢扎带等。

现有技术中，扎带的生产一般用塑料机注塑成型出来的是整版的扎带，其包含有几十到几百条的与骨架连在一起的可裁切下来的单条的扎带，然后经过裁切，形成多条零散的扎带，然后进行规整装袋。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，扎带裁切结束后，会产生一些零散的料头，部分零散的料头落在地上，不便于收集，造成资源浪费。

发明内容

为了便于扎带料头的收集，减少资源浪费，本申请提供一种用于扎带生产的自动可回收式粉碎回料装置。

本申请提供的一种用于扎带生产的自动可回收式粉碎回料装置，采用如下的技术方案：

一种用于扎带生产的自动可回收式粉碎回料装置，包括机架和回收料斗，所述回收料斗设置在所述机架上用于料头的回收。

通过采用上述技术方案，当扎带加工的过程中，设备对扎带进行裁剪，裁剪形成的料头落在回收料斗内，使得料头得到聚集，减少了料头的散落，进而便于扎带料头的收集，减少了资源的浪费。

可选的，所述回收料斗上设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎切刀、驱动电机和筛分组件，所述粉碎切刀转动连接在所述回收料斗上，所述驱动电机设置在所述回收料斗上，所述驱动电机与所述粉碎切刀连接并带动所述粉碎切刀转动；所述筛分组件设置在所述回收料斗上用于筛分粉碎后的料头。

通过采用上述技术方案，当料头落入回收料斗后，启动驱动电机，驱动电机带动粉碎切刀转动，粉碎切刀对料头进行粉碎切割，然后经过筛分组件的筛分，筛出合适粒径的料头进行回收使用，设置的粉碎机构，便于料头的回收使用，进而减少了资源浪费。

可选的，所述机架上设置有回料机构，所述回料机构包括螺旋输送机和计量组件，所述螺旋输送机设置在所述回收料斗的出料端并用于将粉碎后的料头输送至成型料筒内；所述计量组件设置在所述螺旋输送机上用于控制粉碎后的料头进入成型料斗的量。

通过采用上述技术方案，粉碎后的料头进入螺旋输送机内，螺旋输送机将料头输送至螺旋输送机的出料端，计量组件对螺旋输送机出料端处的料头进行计量，当料斗的量较多时，成型料筒处的加料方式改为料头加料，能够在保证原有加工效率的情况下，使得物料得到回收，同时能够精准控制加料的量，进而使得扎带的加工产生较少的料头，减少了后续粉碎设备和螺旋输送机的工作耗能，减少了资源浪费。

可选的，所述计量组件包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述螺旋输送机的出口侧，通过控制所述电磁阀的开关时长控制料头的量。

通过采用上述技术方案，当螺旋输送机内的料头较多时，电磁阀打开。螺旋输送机将料头输送至成型料筒内，在电磁阀打开一定的时长后，电磁阀关闭，使得进入成型料筒内的料筒达到合适的重量；设置的计量组件结构简单，便于操控，同时通过流量和时长对重量进行控制，使得加料更为精确，进而使得料头的产生较少，进一步的减少后续回收步骤的耗能，节约了资源。

可选的，所述计量组件还包括旁通管、压受块和压受传感器，所述旁通管设置在所述螺旋输送机的出料侧，所述压受块滑移连接在所述旁通管内，所述压受传感器设置在所述旁通管远离所述螺旋输送机的一端，且所述压受传感器与所述电磁阀电连接并控制所述电磁阀的开关，当螺旋输送机的物料充盈时，所述压受块与压受传感器抵触，所述压受传感器控制所述电磁阀打开。