[发明专利]方管生产方法及模具

说明书

本发明涉及方管材领域，本发明公开了方管生产方法及模具，方管生产方法，包括如下步骤：S1：钩部滚压：经滚压首先在板材的两端形成左钩部和右钩部；S2：折立滚压：经滚压使板材的左端部折起，同时使板材的右端部折起，并使左钩部和右钩部互相靠近；S3：扣接滚压：板材的顶侧被限位，板材的左侧和右侧均被另一侧以使左钩部和右钩部互相越过，释放推力后板材的左钩部和右钩部在板材自身的弹力恢复作用下钩合形成环形结构。本发明的方管生产方法在生产的过程中无须进行焊接，成本低，效率高。

技术领域

本发明涉及方管材领域，特别涉及方管生产方法及模具。

背景技术

支撑用的管材因其环形封闭的结构特性而具有较为良好的支撑能力。目前的方管多为焊接封闭的结构，存在成本较高，工序较为繁复的问题。当方管应用在无须密封的场合，例如使用方管对厂房顶板进行支撑时，焊接工序就不必要地增大了成本。可见，目前的方管结构仍然存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明提供方管生产方法，包括如下步骤：

S0：准备一套连续的滚压模具；

S1：钩部滚压：经滚压首先在板材的两端形成左钩部和右钩部，其中左钩部的开口方向朝下，右钩部的开口方向朝上；

S2：折立滚压：经滚压使板材的左端部折起，同时使板材的右端部折起，折起后板材的左钩部和右钩部互相靠近，但左钩部和右钩部的开口方向相背；

S3：扣接滚压：板材的顶侧被限位，板材的左侧和右侧均被推向对方侧以使左钩部和右钩部互相越过，释放推力后板材的左钩部和右钩部在板材自身的弹力恢复作用下钩合形成环形结构。

方管生产方法的有益效果：本发明的方管生产方法，通过滚压的方式预先在板材的左右两端部分别形成左钩部和右钩部，然后使左钩部、右钩部折立，左钩部和右钩部相背且互相接近，然后通过滚压的方式推动左钩部和右钩部互相越过，并在弹力的作用下恢复扣接形成环形结构，通过滚压的方式将板材制成环形结构，在生产的过程中无须进行焊接，成本低，效率高。

作为上述技术方案的一些子方案，方管生产方法还包括步骤S4：定型滚压：将环形结构定型滚压为方管。

作为上述技术方案的一些子方案，在步骤S4中，滚压模具还配置一芯棒，芯棒在对环形结构进行定形时伸入环形结构的内部对环形结构的顶壁进行支撑。

作为上述技术方案的一些子方案，所述芯棒呈方形，所述芯棒还对环形结构的侧壁进行支撑。

作为上述技术方案的一些子方案，步骤S2中：板材的左端部沿第一道左折痕和第二道左折痕折起，板材的右端部沿第一道右折痕和第二道右折痕折起。

作为上述技术方案的一些子方案，步骤S1中：在形成左钩部时，先将板材的左端部顶起，然后在顶起的位置的左侧弯折再形成左钩部。

本发明还提供方管生产模具，包括模架，所述模架上设有依次钩部成型滚压模组、折立滚压模组和钩合滚压模组，所述钩部成型滚压模组用于在板材的左端和后端成形左钩部和右钩部，所述折立滚压模组用于将板材的左端部和右端部折起并使左钩部和右钩部互相靠近，所述钩合滚压模组用于推动所述左钩部和右钩部互相越过，使左钩部和右钩部在板材弹性回复的作用下钩合形成环形结构。

该方管生产模具的有益效果：板材被送进装置送进该模具时，通过钩部成型滚压模组、折立滚压模组和钩合滚压模组，能够实现将板材制成环形结构，无须进行焊接，成本低，效率高。

作为方管生产模具的一些子方案，所述钩部成型滚压模组包括侧压轮组，所述侧压轮组包括两个侧推轮，所述侧推轮均转动设置在所述模架上，所述侧推轮的上侧向外凸出。

作为方管生产模具的一些子方案，所述模架上还设有定型滚压模组，所述定型滚压模组用于对环形结构的外形进行修整。