[发明专利]一种分体式成型的五金模具及其成型工艺

权利要求书

1.一种分体式成型的五金模具，包括底座（1）、缓冲座（2）、下模座（3）、上模座（4），其特征在于：所述缓冲座（2）固定安装在底座（1）的顶部，所述缓冲座（2）内侧通过安装的多组抵柱（29）与下模座（3）底部相连接，所述下模座（3）的上方设置有上模座（4），所述下模座（3）内侧且靠近拐角处均竖直安装有导柱（8），所述上模座（4）内侧开设有适配导柱（8）滑动的滑腔，所述上模座（4）顶部设置有封装部，所述下模座（3）内侧通过设置的安装部连接有第一模腔（17）和第二模腔（28），所述上模座（4）两侧外壁均设置有加固组件，所述上模座（4）与下模座（3）之间活动贴合；

所述封装部包括固定安装在上模座（4）顶部的填充座（20），所述填充座（20）顶部设置有顶盖（5），所述填充座（20）内侧设置有出气部；所述出气部包括连通安装在填充座（20）内侧一端的出气管（12），所述出气管（12）一端贯穿顶盖（5）且内部连通安装有通气管（14）；所述安装部包括滑动设置在下模座（3）内侧中间的U形框（18），所述U形框（18）内侧两端均设置有第一模腔（17）和第二模腔（28），所述第一模腔（17）和第二模腔（28）两侧顶部均共同设置有定位板（19），两块所述定位板（19）两端内侧通过旋装的第二固定螺丝（16）与对应的第一模腔（17）和第二模腔（28）相连接，所述U形框（18）一端设置有推动部；所述推动部包括气缸（15），所述气缸（15）伸缩端贯穿下模座（3）的一侧且与U形框（18）一端外壁相连接，所述气缸（15）固定安装在下模座（3）的外侧；所述加固组件均包括固定安装在上模座（4）一侧外壁上的固定座（11），对应所述顶盖（5）的外侧固定连接有安装板（10），所述固定座（11）活动卡装在安装板（10）的内侧，所述固定座（11）内侧上方通过旋装的第一固定螺丝（13）与安装板（10）之间相连接，所述固定座（11）外侧下方滑动连接有套架（7），所述套架（7）内侧滑动安装有连接座（25），所述连接座（25）两端均固定连接有支撑杆（27），两根所述支撑杆（27）外侧均设置有套紧部；所述套紧部包括均固定套接在支撑杆（27）一端外侧的套环（21），所述套环（21）外侧下方固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）一端固定连接有套座（23），所述套座（23）的外侧上方固定安装有夹座（26），所述夹座（26）和套座（23）均滑动在导柱（8）的外侧；所述连接座（25）底部设置有液压缸（24），所述液压缸（24）底部固定安装在套架（7）内侧底部，所述套架（7）底部固定连接有导杆，所述导杆外侧下方滑动连接有套筒（9），所述套筒（9）内侧上方螺旋安装有固定销（22），所述固定销（22）一端与导杆的外侧相抵；

采用上述模具进行使用，包括以下步骤：

S1：对应上模座（4）一侧的固定座（11）滑动插入到安装板（10）内侧，然后通过第一固定螺丝（13）来进行固定，致使套架（7）内侧的组件能够在上模座（4）外侧进行使用；

S2：在下模座（3）内侧的U形框（18）内侧的第一模腔（17）和第二模腔（28）可根据使用需要来进行整体压铸或者分体式压铸，定位板（19）通过第二固定螺丝（16）可将第一模腔（17）和第二模腔（28）相连接，反之旋下第二固定螺丝（16）即可拆卸掉第一模腔（17）和第二模腔（28）；

S3：压铸时，上模座（4）会下压致使内侧顶壁上的腔座能够抵贴到下模座（3）内侧，上模座（4）和下模座（3）相互贴合来对放置的五金材料进行压铸，在此之下对应的导柱（8）则滑动穿插在上模座（4）内侧，上模座（4）在受到挤压时，填充座（20）会将内部空腔的压紧的气体通过出气管（12）输送至上模座（4）的外侧，以此来将上模座（4）压力进行释放；

S4：导柱（8）外侧的夹座（26）和套座（23）均滑动在导柱（8）的外侧下方，确保导柱（8）外侧上方的稳固，当导柱（8）的外侧发生微偏时，与上模座（4）滑动出现摩擦时，对应的液压缸（24）可驱动夹座（26）和套座（23）往上方移动，来对导柱（8）进行校直，由此而来可充分提升模具的使用寿命。

2.一种分体式成型的五金模具的成型工艺，包括底座（1）、缓冲座（2）、下模座（3）、上模座（4），其特征在于：所述缓冲座（2）固定安装在底座（1）的顶部，所述缓冲座（2）内侧通过安装的多组抵柱（29）与下模座（3）底部相连接，所述下模座（3）的上方设置有上模座（4），所述下模座（3）内侧且靠近拐角处均竖直安装有导柱（8），所述上模座（4）内侧开设有适配导柱（8）滑动的滑腔，所述上模座（4）顶部设置有封装部，所述下模座（3）内侧通过设置的安装部连接有第一模腔（17）和第二模腔（28），所述上模座（4）两侧外壁均设置有加固组件，所述上模座（4）与下模座（3）之间活动贴合；

所述封装部包括固定安装在上模座（4）顶部的填充座（20），所述填充座（20）顶部设置有顶盖（5），所述填充座（20）内侧设置有出气部；所述出气部包括连通安装在填充座（20）内侧一端的出气管（12），所述出气管（12）一端贯穿顶盖（5）且内部连通安装有通气管（14）；所述安装部包括滑动设置在下模座（3）内侧中间的U形框（18），所述U形框（18）内侧两端均设置有第一模腔（17）和第二模腔（28），所述第一模腔（17）和第二模腔（28）两侧顶部均共同设置有定位板（19），两块所述定位板（19）两端内侧通过旋装的第二固定螺丝（16）与对应的第一模腔（17）和第二模腔（28）相连接，所述U形框（18）一端设置有推动部；所述推动部包括气缸（15），所述气缸（15）伸缩端贯穿下模座（3）的一侧且与U形框（18）一端外壁相连接，所述气缸（15）固定安装在下模座（3）的外侧；所述加固组件均包括固定安装在上模座（4）一侧外壁上的固定座（11），对应所述顶盖（5）的外侧固定连接有安装板（10），所述固定座（11）活动卡装在安装板（10）的内侧，所述固定座（11）内侧上方通过旋装的第一固定螺丝（13）与安装板（10）之间相连接，所述固定座（11）外侧下方滑动连接有套架（7），所述套架（7）内侧滑动安装有连接座（25），所述连接座（25）两端均固定连接有支撑杆（27），两根所述支撑杆（27）外侧均设置有套紧部；所述套紧部包括均固定套接在支撑杆（27）一端外侧的套环（21），所述套环（21）外侧下方固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）一端固定连接有套座（23），所述套座（23）的外侧上方固定安装有夹座（26），所述夹座（26）和套座（23）均滑动在导柱（8）的外侧；所述连接座（25）底部设置有液压缸（24），所述液压缸（24）底部固定安装在套架（7）内侧底部，所述套架（7）底部固定连接有导杆，所述导杆外侧下方滑动连接有套筒（9），所述套筒（9）内侧上方螺旋安装有固定销（22），所述固定销（22）一端与导杆的外侧相抵；

采用上述模具进行使用，包括以下步骤：

S1：对应上模座（4）一侧的固定座（11）滑动插入到安装板（10）内侧，然后通过第一固定螺丝（13）来进行固定，致使套架（7）内侧的组件能够在上模座（4）外侧进行使用；

S2：在下模座（3）内侧的U形框（18）内侧的第一模腔（17）和第二模腔（28）可根据使用需要来进行整体压铸或者分体式压铸，定位板（19）通过第二固定螺丝（16）可将第一模腔（17）和第二模腔（28）相连接，反之旋下第二固定螺丝（16）即可拆卸掉第一模腔（17）和第二模腔（28）；

S3：压铸时，上模座（4）会下压致使内侧顶壁上的腔座能够抵贴到下模座（3）内侧，上模座（4）和下模座（3）相互贴合来对放置的五金材料进行压铸，在此之下对应的导柱（8）则滑动穿插在上模座（4）内侧，上模座（4）在受到挤压时，填充座（20）会将内部空腔的压紧的气体通过出气管（12）输送至上模座（4）的外侧，以此来将上模座（4）压力进行释放；

S4：导柱（8）外侧的夹座（26）和套座（23）均滑动在导柱（8）的外侧下方，确保导柱（8）外侧上方的稳固，当导柱（8）的外侧发生微偏时，与上模座（4）滑动出现摩擦时，对应的液压缸（24）可驱动夹座（26）和套座（23）往上方移动，来对导柱（8）进行校直，由此而来可充分提升模具的使用寿命。