[发明专利]一种江河湖库疏浚底泥转驳过程中的脱水干化方法

说明书

本发明公开了一种江河湖库疏浚底泥转驳过程中的脱水干化方法，包括以下步骤，S1、将疏挖的疏浚底泥运移输送至泥驳船储泥仓中；S2、在泥驳船储泥仓内，在泥面标高上升过程中分层铺设排水格栅；S3、疏浚底泥吹填至泥驳船船顶部时停止吹填，储泥仓顶部通过密封膜进行密封；S4、使用真空泵对多层排水栅格进行抽气，抽气同时使用温器器进行通电增温，使舱内的疏浚底泥快速脱水干化；S5、采用干挖的方式将将疏浚底泥移出储泥仓；S6、重复S1～S5，使用泥驳船进行下一批次的疏浚底泥处理。本发明在疏浚底泥转驳运移过程中进行脱水干化，有效提升效率，同时降低成本，大幅缩短施工工期，降低施工材料成本，从重要环节中缩短疏浚底泥资源化利用流程中的耗时。

技术领域

本发明属于江河湖库疏浚底泥处理技术领域，尤其涉及一种江河湖库疏浚底泥转驳过程中的脱水干化方法及装备。

背景技术

江河湖库疏浚底泥具有含水率高，压缩性大，抗剪强度低，渗透性能差，基本无承载力的特点，故工程建设或资源化利用前，需要进行脱水干化处理。常见的方法大致可分为物理处理和化学固化处理，包括真空预压处理、热处理、抽排沉淀晾干、抛泥处置和化学固化剂处理等。其中真空预压法具有造价低、施工简单、无污染等优点，是最传统，也是应用最多的方法。

但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

1、目前，江河湖库疏浚底泥脱水干化施工，多采用异位处理的方式，疏浚底泥需要从江河湖库水底疏挖后，通过干挖陆运、水路转驳或水力输送的方式运送至陆域疏浚底泥处理场地，转移位置过程中耗费大量的人力物力，效率低、能耗大。

2、疏浚底泥异位处理施工过程不符合当下生态环保需求，需要一种在运移过程中的脱水干化工艺及装备，可大大降低工程成本，同时减少二次污染。

3、陆域储泥池内进行真空预压处理工期太长，一般为4～6个月，难以满足很多工程对工期的需求。

4、大量工程实践表明，在陆域储泥池内进行真空预压处理时，真空度随着排水板距离的不断增加，土体在深、宽尺度上存在强度的显著差异，脱水干化效果不佳。

此外，现有技术中还公开一种河道淤泥综合处理船，其公开号为CN105696639B：包括船本体，所述船本体上设置动力舱，所述船本体上还设有真空淤泥处理舱和排水机构，所述排水机构包括真空泵、水平管和多组竖向排水管，所述真空泵的入口与所述水平管的一端连通，所述水平管上并排布置所述多组竖向排水管，所述真空淤泥处理舱的顶面上开有供所述多组竖向排水管插入的通孔，所述竖向排水管与通孔连接处设有密封环。该现有技术利用竖向排水管来实现真空预压，提高工作效率。

该现有技术，主要采用竖向打设的竖向排水板进行淤泥脱水，一般储泥仓内高度较低，打设排水板较短，竖向排水板仅能产生竖向的排水通道，淤泥脱水时间长、效率低，难以在转驳过程中的短时间内，使疏浚底泥达到较低的含水率；而且储泥仓内淤泥会产生大量的沉降，沉降过程中会使排水板产生弯折，阻塞排水通道，进一步降低淤泥脱水固化效果。

因此，基于以上这些技术问题，在常规真空预压技术的基础，提出一种在疏浚底泥转驳过程中进行脱水干化的方法，解决陆域脱水干化处理中能耗大、耗时长，易产生二次污染的问题。在疏浚底泥转驳运移过程中进行脱水干化，有效提升效率，降低成本，大幅缩短施工工期，降低施工材料成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，发明提供了一种疏浚底泥转驳过程中进行脱水干化，有效提升效率，降低成本，大幅缩短施工工期，降低施工材料成本的江河湖库疏浚底泥转驳过程中的脱水干化方法。

本发明涉及一种江河湖库疏浚底泥转驳过程中的脱水干化方法及装备，包括以下步骤：

S1、将疏挖的疏浚底泥运移输送至泥驳船储泥仓中：