[发明专利]一种抗菌超柔混纺面料的制备方法

说明书

本发明公开一种抗菌超柔混纺面料的制备方法，将天然抗菌植物有效成分，并通过微胶囊包覆后制得抗菌功能的微胶囊，然后将微胶囊与涤纶低弹/羊毛/超微细旦混纺纱结合，得到功能性抗菌超柔混纺纱，并将其进行织造使其获得了高效抗菌超柔混纺面料。通过本发明对天然抗菌植物有效成分的微胶囊制备，并将其与涤纶低弹/羊毛/超微细旦功能性混纺纱进行结合，再对功能性纱进行织造，得到抗菌超柔混纺面料，将蛋白酶处理和氨基硅油柔软处理相结合，替代传统的丝光工艺，该工艺条件温和、流程简单，污染少，经处理后，亲肤感强烈，同时有较好防毡缩的效果和抗起毛起球性能，适合于家居环境中抑制细菌及霉菌的繁殖，异味的消除及人体免疫力的提高。

技术领域

本发明涉及一种抗菌超柔混纺面料的制备方法，属于纺织面料技术领域。

背景技术

随着人民物质生活的丰富，室内居住环境发生了很大的变化，人们对各类纺织品的服用性能提出了更高的要求。近年来，羊毛系列织物的开发逐渐转向轻薄型，人们在穿着美观的同时也要易于护理等功能化特点，因此如何有效提高含羊毛服装的柔软性能成为当前关注的重点。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种抗菌超柔混纺面料的制备方法，从而解决上述技术问题。

为了实现上述目的，一种抗菌超柔混纺面料的制备方法，包括以下制备步骤；

步骤一：材料准备：

原材料：涤纶低弹/羊毛/超微细旦功能性混纺纱、抗菌植物（艾草、薄荷、桉树等）有效成分、蛋白酶、氨基硅油、明胶、壳聚糖、固化剂、表面活性剂；

步骤二：抗菌复合微胶囊制备:

取抗菌提取物有效成分：明胶=1：4，加入少量乳化剂、表面活性剂和蒸馏水，20-60℃搅拌0.5-1.5h；另取一烧杯加入与明胶等量的壳聚糖，加入蒸馏水中溶解30-60℃下搅拌0.5-1.5h，取出后用醋酸调节pH为弱酸性条件后混合搅拌0.5-1h，加入固化剂，0-5℃条件下搅拌1-3h，制成抗菌复合微胶囊乳液，0-5℃保存；

步骤三：酶处理：

配置蛋白酶整理液（1-2%蛋白酶Novodan L、1-2%非离子表面活性剂）→涤纶低弹/羊毛/超微细旦混纺纱浸渍（浴比1:25，温度35-50℃，pH8.0，10-30min）→备用；

步骤四：抗菌复合微胶囊乳液处理涤纶低弹/羊毛/超微细旦功能性混纺纱；

浸渍法整理：室温浸渍功能整理液（质量浓度为5%-10%抗菌复合微胶囊乳液，粘合剂为质量浓度为5%-10%的AF2100，20-30min）→脱水至含水率50%取出混纺纱→汽蒸烘房→射频焙烘→取出干燥混纺纱；

步骤五：抗菌超柔混纺纱织造：

染色→经纱→整经→(并轴)→上浆→织造→退浆；

步骤六：抗菌超柔混纺面料后整理：

将柔软剂、氨基硅油以及平滑剂（2:1:1）进行复配，浴比1:30,30-40℃，HAc调节pH至5.0-6.0,30min，对抗菌超柔面料进行柔软整理。

进一步的，所述步骤一中固化剂为氯化钙，表面活化剂为十二烷基硫酸钠。

进一步的，所述步骤二中乳化剂为聚酰胺650。

进一步的，所述步骤六中柔软剂为有机硅柔软剂。

本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：通过本发明对天然抗菌植物有效成分的微胶囊制备，并将其与涤纶低弹/羊毛/超微细旦功能性混纺纱进行结合，再对功能性纱进行织造，得到抗菌超柔混纺面料，将蛋白酶处理和氨基硅油柔软处理相结合，替代传统的丝光工艺，该工艺条件温和、流程简单，污染少，经处理后，满了手感滑而细，且亲肤感强烈，同时有较好防毡缩的效果和抗起毛起球性能，适合于家居环境中抑制细菌及霉菌的繁殖，异味的消除及人体免疫力的提高，提高人们的生活环境。

实施方式