[发明专利]高炉主皮带防划伤联动装置及使用方法

说明书

本发明涉及高炉主皮带防划伤联动装置，属于高炉冶炼物料运输设备技术领域，包括：一级联动防护装置和二级联动防护装置，所述一级联动防护装置设置在烧结皮带上方，所述二级联动防护装置设置在高炉主皮带上方，所述烧结皮带运转的末端设有中间斗，所述中间斗设置在高炉主皮带前端上方；还涉及一种高炉主皮带防划伤联动装置的使用方法。本发明可有效的运用于实际生产运行中，有效降低因为铁器杂物划伤皮带的事故发生，减少主皮带更换和维修，满足高炉安全生产要求。

技术领域

本发明属于高炉冶炼物料运输设备技术领域，特别涉及高炉主皮带防划伤联动装置及使用方法。

背景技术

现代钢铁联合企业中，炼铁原燃料的工艺系统以高炉贮矿槽为界分为两部分。从原燃料到高炉贮矿槽属于原燃料厂管辖范围，需要完成原燃料的卸、堆、取、运作业，根据需求还需要进行破碎、筛分和混匀作业，起到贮存、处理并供应原燃料的作用。从高炉贮矿槽到高炉炉顶装料设备属于高炉作业区区域范围，它负责向高炉按规定原料品种、数量分批底及时供应。

槽下原料进入高炉的运输系统分为料车运输和皮带运输两种。料斗运输适用于小容积高炉，而随着高炉的大型化，皮带运输的大运输量和连续性的优点更突出，所以应用更加广泛。高炉物料运输分为烧结皮带和焦炭皮带以及高炉主皮带三部分；皮带上料首先是烧结皮带和焦炭皮带分别将将称量好的矿石和焦炭分别排入矿石中间斗和焦炭中间斗，矿石中间斗和焦炭中间斗交替将烧结和焦炭卸到高炉主皮带上，运输进入高炉炉顶料罐。但原料中尤其是烧结矿中时常会夹带烧结机脱落的钢板和篦条，而为了保证下料顺畅和维修方便，中间斗下料口中心线是与地面垂直，当原料中夹带有铁器等尖锐物时，受上部原料重力和与皮带接触角过大会造成皮带划伤。在高炉生产中主皮带只设置一条，一旦划伤就必须更换的原则，就需要被迫维修更换主皮带，造成极大的经济损失。

发明内容

针对上述问题，本发明可有效的运用于实际生产运行中，有效降低因为铁器杂物划伤皮带的事故发生，减少主皮带更换和维修。

本发明为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：

高炉主皮带防划伤联动装置，包括：

一级联动防护装置和二级联动防护装置，所述一级联动防护装置设置在烧结皮带上方，所述二级联动防护装置设置在高炉主皮带上方，所述烧结皮带运转的末端设有中间斗，所述中间斗设置在高炉主皮带前端上方；

其中，所述一级联动防护装置包括第一金属探测器、电磁装置、第二金属探测器，第一金属探测器、电磁装置、第二金属探测器间隔设置；所述二级联动防护装置包括活动翻板、液压杆，所述活动翻板、液压杆均安装在中间斗上，液压杆的一端固定在中间斗的侧壁上，活动翻板的末端伸出到中间斗的出料口处，所述活动翻板的上端与液压杆铰接连接。

进一步地，所述烧结皮带的前端连接料槽，高炉主皮带的后端连接高炉炉顶装料设备。

进一步地，所述第一金属探测器设置在料槽的尾端，第一金属探测器的直径大于500mm。

进一步地，所述电磁装置与第一金属探测器间隔3m设置。

进一步地，所述第二金属探测器设置在烧结皮带的尾端，第二金属探测器的直径大于500mm。

进一步地，所述烧结皮带水平设置，高炉主皮带倾斜向上设置。

进一步地，所述一级联动防护装置和二级联动防护装置包括电控箱，所述电控箱连接第一金属探测器、电磁装置、第二金属探测器、液压杆。

高炉主皮带防划伤联动装置的使用方法，包括如下步骤：

矿原料从料槽落入到烧结皮带上，第一金属探测器检测大于300mm*300mm的铁质块状物或长度大于500mm的铁质杂物，当第一金属探测器发出信号后，电磁装置则联动开启将铁器杂物捡出；当电磁装置吸引铁器杂物后，电磁装置自动运行到杂物斗上方断磁使杂物掉落，然后回到工作位；