[发明专利]一种锅炉水动力计算方法、系统、设备和介质

权利要求书

1.一种锅炉水动力计算方法，其特征在于，包括：

获取锅炉对应的水冷壁结构参数，采用所述水冷壁结构参数进行回路划分，确定多个等效水冷壁管、回路数量和等效水冷壁管数据；

采用所述回路数量和所述等效水冷壁管数据进行节距计算，确定所述等效水冷壁管之间的等效管节距；

根据所述等效管节距、预设数值和所述等效水冷壁管数据，采用迭代算法确定所述等效水冷壁管对应的目标出口压力值并实时统计迭代次数；

根据所述目标出口压力值和所述迭代次数进行流量计算，确定所述锅炉对应的中间总流量；

将所述中间总流量和预设相对误差阈值进行误差判断，确定所述锅炉对应的目标总流量。

2.根据权利要求1所述的锅炉水动力计算方法，其特征在于，所述水冷壁结构参数包括水冷壁管热负荷变化数据；所述采用所述水冷壁结构参数进行回路划分，确定多个等效水冷壁管、回路数量和等效水冷壁管数据的步骤，包括：

将所述水冷壁管热负荷变化数据与预设的热负荷变化阈值进行比较，生成比较数据；

按照所述比较数据对锅炉对应的并联管组进行回路划分，生成多个等效水冷壁管；

将全部所述等效水冷壁管对应的数量作为回路数量；

采用全部所述等效水冷壁管对应的水冷壁管数据，构建等效水冷壁管数据。

3.根据权利要求1所述的锅炉水动力计算方法，其特征在于，所述等效水冷壁管数据包括管外径、回路水冷壁管数量和水冷壁管节距；所述采用所述回路数量和所述等效水冷壁管数据进行节距计算，确定所述等效水冷壁管之间的等效管节距的步骤，包括：

采用所述回路数量、所述管外径、所述回路水冷壁管数量和所述水冷壁管节距进行节距计算，确定所述等效水冷壁管之间的等效管节距；

所述等效节距为：

式中，S_a为等效节距；i为回路编号；d_w为管外径；x_i为回路i中的回路水冷壁管数量；N为所划分的回路数量；s为水冷壁管节距。

4.根据权利要求3所述的锅炉水动力计算方法，其特征在于，所述预设数值包括初始预设质量流量、初始预设出口压力值、预设压力差阈值和总工质质量流量；所述等效水冷壁管数据包括水冷壁管总数量；所述根据所述等效管节距、预设数值和所述等效水冷壁管数据，采用迭代算法确定所述等效水冷壁管对应的目标出口压力值并实时统计迭代次数的步骤，包括：

采用所述等效管节距和所述水冷壁管总数量进行间距计算，确定所述等效水冷壁管中各水冷壁管之间的管间距；

所述管间距为：

式中，dk(N)为管间距；S_a为等效节距；d_w为管外径；x₁为回路1中的回路水冷壁管数量；N为所划分的回路数量；s为水冷壁管节距；M为水冷壁管总数量；

分别采用所述等效水冷壁管对应的热负荷分布曲线和所述管间距对应的热负荷不均匀系数，确定各所述等效水冷壁管对应的回路热负荷值；

采用所述回路热负荷值和所述初始预设质量流量进行水动力计算，确定所述等效水冷壁管对应的初始出口压力值；

根据所述初始出口压力值、所述初始预设出口压力值、所述初始预设质量流量和所述预设压力差阈值，确定所述等效水冷壁管对应的目标出口压力值并实时统计迭代次数。

5.根据权利要求4所述的锅炉水动力计算方法，其特征在于，所述根据所述初始出口压力值、所述初始预设出口压力值、所述初始预设质量流量和所述预设压力差阈值，确定所述等效水冷壁管对应的目标出口压力值并实时统计迭代次数的步骤，包括：

计算所述初始出口压力值与所述初始预设出口压力值之间的差值，生成压力差值；

判断所述压力差值的绝对值是否小于所述预设压力差阈值；

若是，则将所述初始出口压力值作为所述等效水冷壁管对应的目标出口压力值并实时统计迭代次数；

若否，则按照预设调整数值调整所述初始预设质量流量，生成目标预设质量流量；

将所述目标预设质量流量作为所述初始预设质量流量，并跳转执行所述采用所述回路热负荷值和所述初始预设质量流量进行水动力计算，确定所述等效水冷壁管对应的初始出口压力值的步骤。