[发明专利]一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法

权利要求书

1.一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)重金属合金制备：根据需求配置重金属稀土合金原料，并熔炼浇铸后热处理，获得重稀土靶材合金；

(2)氢破碎：将甩带片氢破碎后制得HD合金微粉；

(3)磁控溅射处理：通过磁控溅射将重稀土靶材合金镀在HD合金微粉上，得到复合粉体；

(4)气流磨处理：将上述复合粉体与气流磨制粉机中制粉，获得细粉备用；

(5)二次溅射处理：采用磁控溅射将重稀土Tb靶材合金镀在步骤(4)的细粉表面，获得重稀土细粉；

(6)磁场成型：将上述步骤(5)中的重稀土细粉置于磁场成型压机中取向成型，得生坯；

(7)微波烧结：将上述生坯放入高温微波真空烧结炉中进行高温烧结，得烧结坯；

(8)热处理：将上述烧结坯进行真空热处理，后冷却，得高性能钕铁硼永磁材料。

2.根据权利要求1所述的一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中热处理的方式为浇铸成合金锭后置于真空热处理炉中于950℃进行均匀化热处理48h后进行液氮淬火处理。

3.根据权利要求1所述的一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中氢破碎的方式为将甩带片置于氢爆炉反应釜中进行抽真空处理，当真空度达到1.0E-1Pa以下时充入高纯氢气，饱和吸氢，保证吸氢过程温度控制在100℃以下，吸氢完成后合炉升温至565℃进行脱氢至真空度达到10Pa以下时结束脱氢，最后进行水冷处理。

4.根据权利要求1所述的一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中整个磨粉过程的氧含量控制在0ppm以下，整个气流磨在氮气保护下操作。

5.根据权利要求1所述的一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中获得细粉的粒度分布为X10＝1.6-1.9μm，X50＝3.7-4.0μm，X90＝6.8-7.2μm。

6.根据权利要求1所述的一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)和步骤(5)中均采用控制溅射时间来分别控制重稀土靶材合金和重稀土Tb合金的含量。

7.根据权利要求1所述的一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中磁场成型的方式为在氧含量小于10ppm的全密封的磁场成型压机中，采用1.7-1.8T的磁场强度进行成型处理。

8.根据权利要求1所述的一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中微波烧结的具体步骤为将生坯装入烧结炉抽真空至7.0E-2Pa时升温至800℃，保温20min，最后升温至烧结温度900-1020℃，保温时间30-50min，微波频率为2.5-4.8Kw，保温完成后在氩气保护下风冷至50℃以下出炉。

9.根据权利要求1所述的一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(8)中热处理的方式为先升温至一级热处理温度为860-910℃，保温2-3h；保温完成后风冷至100℃以下后升温至时效热处理温度550-590℃，保温5h，保温完成后风冷至80℃以下后升温至时效热处理温度480-520℃，保温4h，保温完成后在氩气保护下风冷至30℃以下出炉获得烧结钕铁硼永磁体。