[发明专利]几何平衡共注热流道射嘴

说明书

本发明属于注塑射嘴技术领域，具体为几何平衡共注热流道射嘴，包括：底座组件、卡装于所述底座组件内的内分流体、套装于所述内分流体上的外分流体和套装于所述外分流体上且连接所述底座组件的外壳组件；其中，所述底座组件包括座体、开设于所述座体内的连接槽、开设在所述连接槽内的导流槽一。本发明实现了各层流道的几何平衡：主料流由进料口一进入分流为里层、外层，里层沿着阀针周围前进，外层沿着圆形流道前进，而副料流由进料口二进入，形成中间层，各层流道通过流通面积的降低，在有一定压缩的情况下，保证料流前端同步前进，并且在流道的后段，用不断压缩的捏合腔捏合料流，保证各层料流的同心和平整。

技术领域

本发明涉及注塑射嘴技术领域，具体为一种几何平衡共注热流道射嘴。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其通过热流道射嘴射出而充满模具型腔。

注塑机用热流道射嘴主要采用单点式热流道和多点式热流道将熔融塑料喷出，其中，单点式热流道是采用单一喷嘴，直接把熔料注入型腔，或熔体由热射嘴先进入普通流道，再进入型腔，而多点式热流道是通过热流道板把熔融塑料分流到各个喷嘴中，再进入到型腔或普通流道，但多点式热流道采用多个喷嘴的方式在多层共注中，各层料流前端往往会出现不平整，厚度不均匀的现象，同时在共注中各层料流也会出现熔接纹，影响产品成型质量。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

几何平衡共注热流道射嘴，包括：底座组件、卡装于所述底座组件内的内分流体、套装于所述内分流体上的外分流体和套装于所述外分流体上且连接所述底座组件的外壳组件；其中，所述底座组件包括座体、开设于所述座体内的连接槽、开设在所述连接槽内的导流槽一、开设于所述座体中部与所述连接槽贯通的进料口一、连接于所述座体上的壳体、穿插于所述进料口一内的阀针和开设于所述座体底部且位于所述进料口一外侧的进料口二；所述内分流体包括套装于所述壳体内的固定盘一、固定于所述固定盘一中部的分流柱、连接于所述分流柱上的导流柱一、设置于所述固定盘一底部的连接块、开设于所述连接块底部与所述导流槽一对应的导流槽二、开设于所述固定盘一且位于所述分流柱侧的内孔、开设于所述固定盘一且交错设置在所述内孔外侧的外孔、开设于所述分流柱上的分流孔一、开设于所述导流柱一上的凹凸槽一和开设于所述导流柱一顶部的排料孔一；所述外分流体包括卡装于所述固定盘一上的固定盘二、固定于所述固定盘二中部的导流柱二、开设于所述固定盘二且与所述分流孔一对应的分流孔二、开设于所述导流柱二上的凹凸槽二和开设于所述导流柱二顶端的排料孔二；所述外壳组件包括螺纹连接于所述壳体内的组装壳和开设于所述组装壳上的排料孔三。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽与固定盘一为相适配的圆锥状结构。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流槽一和导流槽二分别为四组半圆形凹槽结构，形成圆形流道。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流柱一与导流柱二以及导流柱二与组装壳之间分别形成有捏合腔。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料孔一为开口朝向所述进料口二的喇叭状结构，且所述进料口二的外径值位于排料孔一两端口的内径值之间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内孔共设有四组，所述分流孔一设有八组，且所述进料口一、圆形流道、外孔、分流孔二与所述导流柱二和组装壳之间相贯通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口二和外孔设有对应的四组，且所述进料口二、内孔、分流孔一与所述导流柱一和导流柱二之间相贯通。