[发明专利]中心体与外部水斗锻件、尾翼增材的冲击式转轮制造方法

权利要求书

1.一种中心体与外部水斗锻件、尾翼增材的冲击式转轮制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1：建立目标冲击式转轮的水斗模型；其中，所述水斗模型包括中心体模型和外部水斗模型；

S2：根据所述中心体模型，选取基础锻件并加工为中心体锻件，根据所述外部水斗模型，制造外部水斗；

S3：在所述中心体锻件两侧分别焊接尾翼，并制造根部水斗；

S4：在运输前的第一加工位置，对所述中心体锻件的圆周的若干个预设位置分别焊接外部水斗；

S5：在运输后的第二加工位置，对所述中心体锻件的圆周的剩余位置分别焊接剩余外部水斗。

2.如权利要求1所述的中心体与外部水斗锻件、尾翼增材的冲击式转轮制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，基础锻件的轴向厚度选取配置为等于目标冲击式转轮的根部水斗高应力区的轴向厚度，所述基础锻件的径向长度选取配置为目标冲击式转轮的中心体径向长度与相对设置的根部水斗高应力区的径向长度之和。

3.如权利要求2所述的中心体与外部水斗锻件、尾翼增材的冲击式转轮制造方法，其特征在于，所述尾翼为目标冲击式转轮的根部水斗低应力区，所述尾翼与所述根部水斗高应力区共同组成根部水斗。

4.如权利要求1所述的中心体与外部水斗锻件、尾翼增材的冲击式转轮制造方法，其特征在于，在所述中心体锻件两侧分别焊接尾翼，具体包括：对中心体锻件与增材设备进行位置标定；利用增材设备在所述中心体锻件两侧的预设位置对尾翼进行电弧增材制造，获得根部水斗低应力区。

5.如权利要求1所述的中心体与外部水斗锻件、尾翼增材的冲击式转轮制造方法，其特征在于，所述制造外部水斗采用模锻工艺，且外部水斗与中心体锻件并行制造。

6.如权利要求1所述的中心体与外部水斗锻件、尾翼增材的冲击式转轮制造方法，其特征在于，运输前的第一加工位置为加工厂内，所述中心体锻件的圆周的若干个预设位置配置为中心体锻件的圆周的相对位置，以在若干个预设位置分别焊接外部水斗后，形成宽度与中心体锻件径向长度相同、长度长于中心体锻件径向长度的冲击式转轮中间件。

7.如权利要求6所述的中心体与外部水斗锻件、尾翼增材的冲击式转轮制造方法，其特征在于，运输后的第二加工位置为安装地，所述中心体锻件的圆周的剩余位置配置为冲击式转轮中间件暂未焊接外部水斗的位置，以在剩余位置分别焊接外部水斗后，形成完整的冲击式转轮。