[发明专利]一种磁芯的检测设备及检测方法

说明书

本发明公开了一种磁芯的检测设备及检测方法，包括固定底板，所述固定底板的顶端一侧镶嵌安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶端镶嵌连接有输料侧板，所述固定底板的顶端安装有转动板，所述转动板的顶端可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机的底端套接有驱动轴心，所述转动板的底端固定套接有固定圆柱。本发明通过设置检测设备和驱动组件及控制器，利用其几者的相互配合，利用检测探头对位于转动板侧面固定夹板上的磁芯进行检测探伤，当检测到不良品，接着利用电动伸缩杆带动连接支架和连接块向着外侧移动，从而对不合格品进行剔除保存，其工作效率较高，且采用全自动化程度进行工作，成本低的同时保证不合格平的剔除率得到保障，增加其效率。

技术领域

本发明涉及磁芯检测技术领域，更具体地说，本发明为一种磁芯的检测设备及检测方法。

背景技术

现有的磁芯装配设备一般包括骨架、绕置于骨架上的线包和左、右磁芯，其中绕置有线包的骨架通常被简称为骨架线包，将左、右磁芯组装于骨架的中孔内形成磁芯骨架，磁芯骨架完成点胶及完成装配过程，在磁芯生产中对磁芯骨架的性能检测是磁芯生产中一个必不可少的步骤。

申请号为：CN201610667071.6的现有技术专利提供了一种磁芯组装检测设备，包括机架，以及依次设置于所述机架的上料组装机构、检测机构、分类机构、点胶机构、下料机构，所述分类机构能够将检测合格的产品输送至点胶机构，以及将检测不合格的产品输送至不良品料盘。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前对磁芯进行表面龟裂纹检测以及变形程度时，一般由人工采用目视法进行注意检测，然后将不合格品剔出来，此操作流程不仅繁琐耗时，同时人工剔除存在误差率，容易将不合格品与合格品之间混杂，影响后期的包装和销售，并且，在面对批量磁芯检测时，需要大量人工同时进行工作，一方面人工成本高，另一方面工程进度得不到保障。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供磁芯的检测设备及检测方法，以期达到更具有实用性价值的目的。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种磁芯的检测设备及检测方法，通过设置检测设备和驱动组件及控制器，利用其几者的相互配合，利用检测探头对位于转动板侧面固定夹板上的磁芯进行检测探伤，当检测到不良品之后，将信号通过控制器传递至电动伸缩杆的内部，紧接着利用电动伸缩杆带动连接支架和连接块向着外侧移动，使其一端的两个弧形齿轮相互之间进行啮合旋转效果，从而使得第二弧形齿轮顶端的固定连接柱以及波动板进行同步旋转，从而对位于固定夹板之上的不合格的磁芯进行打落，从而对不合格品进行剔除保存，其工作效率较高，且采用全自动化程度进行工作，成本低的同时保证不合格平的剔除率得到保障，通过设置了输料侧板、转动板以及驱动电机，利用其几者的相互配合，使其在对磁芯进行检测时，可将若个磁芯悬挂至转动板侧面处，然后通过驱动电机将转动板进行旋转驱动，从而将磁芯带动至检测设备面前，进行检测，其在大幅提升工作效率的同时，保证了多个磁芯能够进行同步运动及检测，进一步保证磁芯的检测效率，通过设置了监测探头、控制器以及电动伸缩杆，利用其几者的相互配合，将连接电线依次串联在各结构之间，当对磁芯进行检测时，遇到残品和迅速通过控制器将信息传递给电动伸缩杆，从而进行快速反应，且此过程中，为自主自动化反应无需人工进行干预，相对传统技术灵敏度更高，适配程度更大，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁芯的检测设备及检测方法，包括固定底板，所述固定底板的顶端一侧镶嵌安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶端镶嵌连接有输料侧板，所述固定底板的顶端安装有转动板，所述转动板的顶端可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机的底端套接有驱动轴心，所述转动板的底端固定套接有固定圆柱，所述固定圆柱的底端与固定底板的内部转动套接，所述转动板的表面呈等距均分开设有固定夹板；

所述固定底板的一侧安装有检测设备，所述固定底板的顶端一侧固定安装有支撑台板，所述支撑台板之上固定安装有驱动组件。