[发明专利]一种固废基环保砖固化剂

说明书

本发明公开了一种固废基环保砖固化剂，包含了以下质量份的组分：水泥5~10份、粉煤灰10~15份、脱硫石膏1~2份、三乙二醇二乙烯基醚6~8份、3,3'‑二乙基‑4,4'‑二氨基二苯甲烷4~6份、乙二胺四乙酸四乙酯5~7份、胺三甲叉磷酸盐4~6份、氯化橡胶溶液7~9份；本发明通过添加三乙二醇二乙烯基醚和3,3'‑二乙基‑4,4'‑二氨基二苯甲烷可以显著增强固化剂的固化强度，通过添加乙二胺四乙酸四乙酯和胺三甲叉磷酸盐可以显著减少固化剂固化时间，同时利用固化剂组分中氯化橡胶优异的成膜性和快干性和对应的膜解离剂玉米油来解决环保砖修补时工艺的繁琐和强度不够的问题。

技术领域

本发明涉及一种固废基环保砖固化剂，属于固废材料处理技术领域。

背景技术

固废，指的是人类在生产中、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，大体分为工业废弃物、农业废弃物和生活废弃物三类。其中工业废弃物中主要包括建筑垃圾、采矿废石、冶炼废渣以及各种炉渣等。

铜尾矿，又称铜尾砂，是由矿石经粉碎、精选后所剩下的细粉沙粒组成，其产率能高达80%~90%。这些尾矿除少量作为旧矿井的填充料之外，其余绝大多数以填充洼地或筑坝堆放的方式储存。堆置的铜尾矿不仅占用了大量土地，而且覆盖了原有的植被，生态系统遭到破坏。尾矿因其特殊的理化性质，重金属含量特别高，植物很难在尾矿上自然生长。同时尾矿因随风飞扬、雨水流失，对周边地区的居民生活环境造成污染。

目前对工业固废和铜尾矿的回收利用主要途径有作建筑材料、道路工程材料和填垫材料等，而用于制备建筑材料如环保砖时由于工业固废和铜尾矿与常用材料的性质差异，导致常用的固化剂使用时效果不太理想，如固化强度未达标，固化时间偏长等现象较普遍，所以需要制备出一种适合工业固废及铜尾矿的固化剂是有效利用固废的当务之急。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种固废基环保砖固化剂。

本发明的第二目的在于：提供一种固化剂作为固废基环保砖的修补方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：

一种固废基环保砖固化剂，由以下重量份的原料组成：

5~10份水泥、10~15份粉煤灰、1~2份脱硫石膏、6~8份三乙二醇二乙烯基醚、4~6份3,3'-二乙基-4,4'-二氨基二苯甲烷、5~7份乙二胺四乙酸四乙酯、4~6份胺三甲叉磷酸盐、7~9份氯化橡胶溶液。

所述氯化橡胶溶液为：将氯化橡胶、甲苯、邻苯二甲酸酯按4:4:1的比例混合均匀即得。

固废基环保砖固化剂的制备方法为：将5~10份水泥、10~15份粉煤灰、1~2份脱硫石膏加入球磨机中球磨混合4~6min得混合物a，然后将混合物a加入7~9份氯化橡胶溶液中，并依次加入6~8份三乙二醇二乙烯基醚、4~6份3,3'-二乙基-4,4'-二氨基二苯甲烷、5~7份乙二胺四乙酸四乙酯、4~6份胺三甲叉磷酸盐，添加完后搅拌6~8min，静置即得固化剂。

在此提供一种固废基环保砖的制备方法及优选的固化剂使用方法，具体步骤如下：

将5~10份水泥、10~15份粉煤灰、1~2份脱硫石膏加入球磨机中球磨混合4~6min得混合物a，另将20~30份工业固废再生骨料和30~50份铜尾矿超细粉料以400~500r/min的转速进行预混打散搅拌5~10min，然后加入混合物a继续搅拌5~10min，继续加入6~8份三乙二醇二乙烯基醚、4~6份3,3'-二乙基-4,4'-二氨基二苯甲烷和7~9份氯化橡胶溶液搅拌4~6min，搅拌完成后加入去离子水调整混合料的含水率为6%~8%，最后再加入5~7份乙二胺四乙酸四乙酯和4~6份胺三甲叉磷酸盐搅拌4~6min，之后用轮碾机轮撵搅拌打散均匀，用高强压机静压成型，经喷雾自然养护后即得环保砖。

环保砖在使用过程中难免出现破损现象，为了增加环保砖的使用时间，需要对环保砖进行修补，所以在此提供一种环保砖的修补方法，具体步骤如下：