[发明专利]水性环氧厚浆涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种水性环氧厚浆涂料及其制备方法。所述水性环氧厚浆涂料包括A组分和B组分；其中，A组分包括30％‑40％的水性环氧乳液、3％‑10％的水性纳米复合分散体浆料、20％‑50％的填料、4％‑15％的助剂以及5％‑25％的水，水性环氧乳液包括2％‑8％的水性环氧乳化剂、60％‑70％的第一环氧树脂、5％‑18％的有机溶剂以及20％‑30％的水，水性环氧乳化剂为第二环氧树脂与乳化剂的加合物，乳化剂选自聚醚胺乳化剂或者非离子型乳化剂；B组分为腰果壳油改性酚醛胺固化剂。所述水性环氧厚浆涂料的固含量高达70％以上，同时VOC含量低、绿色环保、耐盐雾性能优异，具有一次施涂膜厚高等独特的施工优势。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种水性环氧厚浆涂料及其制备方法。

背景技术

传统的工业涂料在施工粘度下，含有大量的有机溶剂，在涂料施工、干燥过程中，由于有机溶剂的挥发，不仅造成大量的资源浪费和环境污染，而且存在火灾隐患，同时会危害施工人员的健康。为此，倡导发展溶剂型高固含涂料、无溶剂涂料、水性涂料以及粉末涂料等环保涂料。

其中，溶剂型高固含涂料或无溶剂涂料虽然减少了溶剂的挥发，但其一般粘度较大，施工性能差，同时由于成膜树脂分子量较小、交联密度高，导致涂层较脆；而粉末涂料的制作工艺较为复杂，制造成本较高，同时需要专业的设备进行涂装，烘烤温度较高，会造成大量的能量损失。水性涂料以水为溶剂，流动性好，不仅可以节约大量的有机溶剂，绿色无污染，而且对施工环境选择性低，在湿表面和潮湿环境下也可以施工。但是，为了确保树脂在水溶剂中的分散效果，需要大量的水溶剂，导致水性涂料的固含量较低，厚涂会导致涂料无法干燥完全而产生裂纹，并且在实际应用中需要多次覆涂，导致施工周期较长。此外，传统水性涂料采用的水性环氧树脂，需要环氧氯丙烷配合使用，而环氧氯丙烷属于2A类致癌物，在生产、储存和使用等方面限制性高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种水性环氧厚浆涂料及其制备方法；所述水性环氧厚浆涂料的固含量高达70％以上，同时VOC含量低、绿色环保、耐盐雾性能优异，具有一次施涂膜厚高等独特的施工优势。

一种水性环氧厚浆涂料，包括A组分和B组分；

其中，所述A组分包括30％-40％的水性环氧乳液、3％-10％的水性纳米复合分散体浆料、20％-50％的填料、4％-15％的助剂以及5％-25％的水，所述水性环氧乳液包括2％-8％的水性环氧乳化剂、60％-70％的第一环氧树脂、5％-18％的有机溶剂以及20％-30％的水，所述水性环氧乳化剂为第二环氧树脂与乳化剂的加合物，所述乳化剂选自聚醚胺乳化剂或者非离子型乳化剂；

所述B组分为腰果壳油改性酚醛胺固化剂。

在其中一个实施例中，所述水性环氧厚浆涂料的使用时，A组分与B组分的质量比为5:1-8:1。

在其中一个实施例中，所述水性环氧乳化剂为质量比为3:1-5:1的第二环氧树脂与乳化剂的加合物。

在其中一个实施例中，所述水性环氧乳液的D₅₀为62.5nm-75.5nm；

及/或，所述水性环氧乳液的环氧当量为650-1200；

及/或，所述水性环氧乳液的粘度为500cps-2000cps。

在其中一个实施例中，所述第一环氧树脂选自固体E20环氧树脂、E44环氧树脂、E51环氧树脂中的至少一种；

及/或，所述第二环氧树脂选自固体E20环氧树脂、E44环氧树脂、E51环氧树脂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述聚醚胺乳化剂选自M3085聚醚胺乳化剂，所述非离子型乳化剂选自PLR1801C非离子型乳化剂或者NP8836聚醚类非离子型乳化剂。