[发明专利]一种极硬斜岩大直径桩预扶正成孔施工方法

说明书

本发明公开一种极硬斜岩大直径桩预扶正成孔施工方法，步骤如下：(1).中立柱专勘；(2).在基岩对侧中立柱钻孔的外边缘跳打护壁桩孔至基岩深度；然后在护壁桩孔内下放厚壁钢管；(3).在跳打间隔处钻进护壁桩咬合孔，钻孔完成后也下放厚壁钢管；(4).相邻的厚壁钢管的挂钩间挂上连接环；(5).在厚壁钢管与护壁桩孔的间隙处塞进土工袋、填筑粉细砂并振动密实；(6).中立柱钻孔并跟进护筒；(7).中立柱施工；(8).中立柱钻孔外侧辅助设备的回收。本发明的优点是：1.采用了厚壁钢管作为支撑材料，施工快捷，垂直度得到保证；2.采用抽砂技术拆除辅助设置，拆除便捷；3.有效避免了地下构件相互锁紧、钩连诱发的安全风险。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体是一种重大地下工程的中立柱的施工方法。

背景技术

在地铁车站等地下建筑施工时，经常涉及在大型基坑中设置中立柱，而中立柱的直径大于2米，长度大于40米；基坑下方的地质条件不同，有的中立柱下方一部分是软土或溶洞，一部分为极硬岩石；当中立柱孔施工时，中立柱成孔投影面下的交界面会使钻头向径向约束较弱一侧偏斜，尤其交界面往出现在桩身中部以上，甚至桩深1/3以上位置，一旦发生偏斜钻头将会沿着该偏角逐步累计延伸且极不易修正。

为解决上述技术问题，现有技术一般采用在中立柱钻孔土层较深的两侧钻孔灌注成护壁桩，护壁桩为直径800mm的素混凝土桩，插入岩石层0.5m，成孔后灌注C20早强混凝土，灌注至护筒底标高以上0.5m的位置。但该方法存在以下弊端：1.由于护壁桩的凝固需要较长时间，施工工期较慢；2.地下岩层侵蚀严重、溶洞广泛分布底层浇筑材料极易跑浆难以诚柱；3.施工后，混凝土护壁桩仍需要二次掘进、二次排渣。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种极硬斜岩大直径桩预扶正成孔施工方法，步骤如下：

(1).中立柱专勘：

在预定的中立柱钻孔位置的边缘进行钻孔，确定基岩与中立柱钻孔投影的相交、贯穿走向；

(2).在基岩对侧中立柱钻孔的外边缘跳打护壁桩孔至基岩岩深度；然后在跳打完成后的护壁桩孔内下放厚壁钢管；

(3).在跳打间隔处钻护壁桩孔，钻孔完成后也下放厚壁钢管；后钻的钻护壁桩孔与步骤(2)跳打的护壁桩孔具有重合部；

(4).将相邻的厚壁钢管的挂钩旋转至重合部，相邻的厚壁钢管的挂钩间挂上连接环；

(5).在厚壁钢管与护壁桩孔的间隙处塞进土工袋、填筑粉细砂并振动密实，填筑粉细砂前确保厚壁钢管与中立柱孔相切；

(6).进行中立柱钻孔并跟进护筒；

(7).中立柱施工；

(8).中立柱钻孔外侧辅助设备的回收。

位于重合部的一个或多个土工袋内设置抽砂管，所述抽砂管与地面的抽砂泵连接。

环绕厚壁钢管的多个土工袋内设置振捣头，所述振捣头与地面的驱动装置连接。

所述步骤(7)包括以下步骤：

a.中立柱钻孔底部下发钢筋笼并浇筑缓凝混凝土；

b.中立柱下放并控制垂直度；将中立柱插入缓凝混凝土；

c.向中立柱内部浇筑混凝土，凝固后在中立柱外侧填入碎石；

d.浇筑完成后将护筒拔出。

所述步骤(8)包括以下步骤：

1).利用抽砂管将一个或多个土工袋内的粉细砂排出，使得厚壁钢管便于拔出；

2).依次拔出所有厚壁钢管及土工袋；