[发明专利]一种改善301H不锈钢板形的控制方法

权利要求书

1.一种改善301H不锈钢板形的控制方法，其特征是，包括以下流程：

步骤1：以301H高强度奥氏体不锈钢热轧酸洗钢卷为原料，预留1%-5%的压下率，采用轧机进行冷轧，再用千分尺对冷轧后的带钢厚度进行校准；

步骤2：在连续退火线上对步骤1中冷轧后的带钢进行退火处理，退火温度为1050-1150℃，退火时间为2-4min，采用压缩空气将带钢冷却至80℃以下，退火处理后的带钢再进入中性盐溶液段，中性盐溶液配比为Na2SO4占比20%，脱盐水占比80%，温度控制在50-60℃，去除带钢表面氧化皮，之后带钢进入混酸溶液段，混酸溶液配比为硝酸HNO3占比12%，氢氟酸HF占比2%，脱盐水占比86%，温度控制在45-55℃，对带钢表面进行钝化处理，得到301H高强度奥氏体不锈钢冷轧酸洗带钢；

步骤3：再以步骤2中获得的冷轧酸洗带钢为原料，设置单位张力为180-240N/mm²，轧制速度为80-100m/min，采用1%-3%的压下率，对所述带钢进行单道次再冷轧，再根据20辊轧机出口的实际板形，按每次调整不超过0.5%的幅度上调压下率，待压下率为3%-5%时，对所述带钢进行多道次再冷轧；

步骤4：将步骤3中完成再冷轧后的带钢，控制行进速度为20-25m/min，在脱脂线上进行脱脂，采用NaOH或KOH为脱脂剂，控制电导率为10-12ms，控制温度为65-70℃，再将脱脂后的带钢进行漂洗，漂洗采用脱盐水，控制温度为70-80℃，清除带钢表面残留的油脂、碱液，并用压缩空气烘干，控制温度为110-120℃，清除带钢表面残留的水渍；

步骤5：将步骤4中得到的带钢在剪切机组上根据所需重量和宽度的要求进行切割，最终得到301H高强度奥氏体不锈钢的成品带钢。