[发明专利]一种用于检测线缆设备的成缆方法在审
申请号: | 202310367448.6 | 申请日: | 2023-04-07 |
公开(公告)号: | CN116465348A | 公开(公告)日: | 2023-07-21 |
发明(设计)人: | 谢锐;程雪姣;刘建英;张飞 | 申请(专利权)人: | 合肥神马科技集团有限公司 |
主分类号: | G01B21/16 | 分类号: | G01B21/16;H01B13/02 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 韩立峰 |
地址: | 230000 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 检测 线缆 设备 方法 | ||
本发明公开了一种用于检测线缆设备的成缆方法,包括步骤一:在线缆成绞的绞体上安装一个光码器,通过光码器检测绞体实时转速;步骤二:在牵引线缆的牵引设备上安装另一个光码器,通过光码器检测实时牵引线速度;步骤三:通过绞体实时转速与实时牵引线速度计算出线缆的实时节距,对每隔1/5到1/10个线缆节距距离的绞体实时转速和实时牵引线速度进行取样,得到实时节距数据组;步骤四:对实时节距数据组内的实时节距进行方差处理,实时节距数据在标准方差的范围之内,当计算出的Cmk值高,则证明该设备成缆良好;当计算出的Cmk值低,表示异常,则证明该设备成缆差;当节距尺寸发生变化时,就能够及时的判断出成缆系统是否出现故障。
技术领域
本发明涉及成缆设备技术领域,具体涉及一种用于检测线缆设备的成缆方法。
背景技术
在线缆领域中,设备的成缆系统能够影响产品的节距尺寸。传统的检测设备成缆系统的方法是,停下机器,质检员定时去手动测量成缆节距,当发现产品节距不合格,或者合格率低时,就会判断设备成缆系统出现问题。
由于不能及时获得产品节距的参数,需要停下机器才能够测量进行检查才能够确定成缆系统是否出现了故障,这样不但降低了设备的工作效率,并浪费了大量的人力物力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于检测线缆设备的成缆方法,对绞体实时转速和牵引实时线速度进行监测,获取实时节距=牵引实时线速度/绞体实时转速,当节距尺寸发生变化时,就能够及时的判断出成缆系统是否出现故障。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于检测线缆设备的成缆方法,包括以下步骤:
步骤一:在用于线缆成绞的绞体上安装一个光码器,通过所述光码器检测绞体实时转速;
步骤二:在用于牵引线缆的牵引设备上安装另一个光码器,通过所述光码器检测实时牵引线速度;
步骤三:通过步骤一中的绞体实时转速与步骤二中的实时牵引线速度计算出线缆的实时节距,对每隔1/5到1/10个线缆节距距离的绞体实时转速和实时牵引线速度进行取样,得到实时节距数据组;
步骤四:对实时节距数据组内的实时节距进行方差处理,实时节距数据在标准方差的范围之内,当计算出的Cmk值高,则证明该设备成缆良好;
当计算出的Cmk值低,表示异常,则证明该设备成缆差。
作为本发明进一步的方案:步骤四中,当Cmk值低时,对获取的历史绞体实时转速和历史牵引设备的实时牵引线速度进行复检。
作为本发明进一步的方案:步骤三中,线缆的实时节距为实时牵引线速度除以绞体实时转速的商。
作为本发明进一步的方案:步骤四中,Cmk值的获取步骤为:
W1:获取采集的数据,将采集的实时节距数据标记为X,将获取的实时节距数据的数据样本数量标记为n,计算出样本的平均值样本的标准偏差S和总体标准差σ,计算实时节距数据的数据样本的平均值;
W2:获取分布中心与公差中心的绝对偏移量ε;
其中,T为规格公差,T=USL-LSL,USL为规格上限,LSL为规格上限;C为设定的节距值;
W3:通过公式Cmk=(T-2ε)/6S获得得到Cmk值。
作为本发明进一步的方案:获取W3得到的Cmk值,对Cmk值设定的设备状态分为如下等级:
若1.67≤Cmk;评级A+;无缺点考虑降低成本;
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