[发明专利]一种稀土矿粉下料装置

说明书

一种稀土矿粉下料装置，属于稀土矿粉加工设备领域，包括：加工筒、进料口、第一碾压轮组、第二碾压轮组、引导板和推料活塞；通过第一碾压轮组和第二碾压轮组将稀土物料进行分级碾压，得到的粒度更小的产品；通过设置清理刷，能够将第一碾压轮组和第二碾压轮组上附着的稀土粉末清理，脱落只加工筒底部；通过设置推料活塞，能够将稀土粉末推出加工筒，取出产品。

技术领域

本发明涉及稀土矿粉加工设备领域，具体涉及一种稀土矿粉下料装置。

背景技术

稀土抛光粉的生产工艺已基本定型，在工业中大量应用，随着彩色电视和电子工业的迅速发展，对稀土抛光粉的需求量日益增加。稀土抛光粉是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。在加工过程中，对研磨工艺要求高，对产品粒度要求标准严格。

由于稀土抛光粉为粉末状，容易堵塞出料口，稀土粉末加工过程中需要进行堵塞疏通，保证产品线正常运转，耗时耗力。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稀土矿粉下料装置，包括：加工筒、进料口、第一碾压轮组、第二碾压轮组、引导板和推料活塞；所述进料口设置在所述加工筒的顶部；所述加工筒的内壁设置有降噪隔层；所述第一碾压轮组和所述第二碾压轮组自上而下依次设置在所述加工筒内部；所述第一碾压轮组和所述第二碾压轮组之间设置所述引导板，块状稀土物料通过所述第一碾压轮组进行粉碎后通过所述引导板落至所述第二碾压轮组进行粉碎；所述加工筒的底部设置有排料口；所述推料活塞设置在所述加工筒的底部，将堆积在所述加工筒底部的稀土粉末从所述排料口推出。

优选的，所述第一碾压轮组上设置有碾压凸起，用于将稀土物料碾碎。

优选的，所述稀土矿粉下料装置还包括：清理刷；所述清理刷设置在所述加工筒的内壁，所述清理刷的刷头与所述第一碾压轮组和所述第二碾压轮组的下表面对应。

优选的，所述推料活塞，包括：气缸机制和活塞；所述气缸机制的固定端设置在所述加工筒的内壁，伸缩端设置所述活塞。

优选的，所述第一碾压轮组、第二碾压轮组为电动轮组。

本发明的有益效果是：加工筒、进料口、第一碾压轮组、第二碾压轮组、引导板和推料活塞；通过第一碾压轮组和第二碾压轮组将稀土物料进行分级碾压，得到的粒度更小的产品；通过设置清理刷，能够将第一碾压轮组和第二碾压轮组上附着的稀土粉末清理，脱落至加工筒底部，通过设置推料活塞，能够将稀土粉末推出加工筒，取出产品，避免了传统粉末出料口堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明中稀土矿粉下料装置的竖剖结构示意图；

其中，1-加工筒；2-进料口；3-第一碾压轮组；4-第二碾压轮组；5-引导板；6-推料活塞；7-降噪隔层；8-排料口；9-清理刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本实施例提供的一种稀土矿粉下料装置，竖剖结构示意图如图1所示，包括：加工筒1、进料口2、第一碾压轮组3、第二碾压轮组4、引导板5和推料活塞6；所述进料口2设置在所述加工筒1的顶部；所述加工筒1的内壁设置有降噪隔层7；所述第一碾压轮组3和所述第二碾压轮组4自上而下依次设置在所述加工筒1内部；所述第一碾压轮组3和所述第二碾压轮组4之间设置所述引导板5，块状稀土物料通过所述第一碾压轮组3进行粉碎后通过所述引导板5落至所述第二碾压轮组4进行粉碎；所述加工筒1的底部设置有排料口8；所述推料活塞6设置在所述加工筒1的底部，将堆积在所述加工筒1底部的稀土粉末从所述排料口8推出。

所述第一碾压轮组3上设置有碾压凸起，用于将稀土物料碾碎。

所述稀土矿粉下料装置还包括：清理刷9；所述清理刷设置在所述加工筒1的内壁，所述清理刷9的刷头与所述第一碾压轮组3和所述第二碾压轮组4的下表面对应。