[发明专利]一种铝合金中厚板T型HV接头焊接工艺方法

说明书

本发明公开了一种铝合金中厚板T型HV接头焊接工艺方法，本方法包括以下步骤：S1、待焊接工件除氧化膜和预热；S2、采用四步模式与双脉冲模式相结合的方式进行焊接；其中，S2、具体包括以下步骤：A、打开焊机和保护气开关，在焊机操作界面中，选择双脉冲模式，并设进行；B、采用焊接电流进行起弧和焊接，距离焊缝尾部10—15mm处，使用双脉冲模式电流值焊接；C、在收弧处采用收弧衰减电流进行收弧焊接。本发明采用4步模式与双脉冲模式相结合的方法，解决了收弧处及环绕焊缝焊接质量较差的缺点，可以有效提高铝合金中厚板T型HV接头焊接质量，有效的避免焊接缺陷的产生，同时提高生产效率。

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，具体为一种铝合金中厚板T型HV接头焊接工艺方法。

背景技术

铝合金具有质量轻、耐腐蚀、比强度高等优点，在轨道交通、航空航天、船舶、汽车等行业得到了大量应用，铝合金中厚板（8mm以上）T型HV结构在焊接时，为保证焊缝端部不发生开裂，需控制焊缝收弧处及端部环绕焊缝焊接质量，以8mm+8mmT型HV接头为例实际生产时焊工通常采用4步法，第1步，在起弧处采用比焊接工艺规程（WPS）规定的焊接电流高10%～20%的起弧电流进行起弧焊接；第2步，起弧后，使用焊接工艺规程规定的电流进行焊接；第3步，焊至尾端10mm~15mLm处，采用收弧衰减电流进行收弧焊接；第4步，待弧坑填满焊接完成后，停止焊接。

目前这种焊接方法在实际焊接生产中极易导致焊缝尾部及环绕焊缝处出现烧穿、焊瘤、气孔、裂纹、夹杂、缩孔等焊接缺陷，影响焊缝质量；同时由于大量返工，造成生产成本高，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金中厚板T型HV接头焊接工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种铝合金中厚板T型HV接头焊接工艺方法，本方法包括以下步骤：S1、待焊接工件除氧化膜和预热；S2、采用四步模式与双脉冲模式相结合的方式进行焊接；其中，S2、具体包括以下步骤：

A、打开焊机和保护气开关，在焊机操作界面中，选择双脉冲模式，并设参数；

B、采用焊接电流进行起弧和焊接，距离焊缝尾部10—15mm处，使用双脉冲模式电流值焊接；

C、在收弧处采用收弧衰减电流进行收弧焊接。

作为本发明的进一步改进，本方法步骤A中选择双脉冲模式时，峰值电流时间设定为0.7—0.9秒以保证焊缝熔深，波谷电流时间设定为1.4—1.7秒。

作为本发明的进一步改进，本方法步骤A中设定双脉冲模式时，预设双脉冲峰值电流145—155A，送丝速度a1 为9.0-11.0（m/min），弧长b1为-13 ，推力c1为0；波谷电流为115—125A，送丝速度a2 为6.0-8.0（m/min），弧长b2为-10，推力c2为0。

作为本发明的进一步改进，本方法步骤B中双脉冲模式电流值焊接采用上下摆动、电弧在焊缝两边稍作停留的手法将熔池填满，并防止咬边，后面依次焊接至焊缝侧面与背面的环绕焊缝。

作为本发明的进一步改进，本方法步骤S1中除氧化膜时首先使用有机溶剂除油污和灰尘，然后用机械方法清洗和去除氧化膜。

作为本发明的进一步改进，本方法步骤A中起弧电流为焊接工艺规程要求焊接电流。

作为本发明的进一步改进，本方法步骤A中的保护气包括有氩气，且氩气的浓度大于99.99%，气体流量为20L/min。

作为本发明的进一步改进，本方法步骤C中收弧焊接采用画圈手法，外圈画大圆圈，内圈画小圆圈，直至填满弧坑。

作为本发明的进一步改进，本方法步骤C中收弧电流为130A。

作为本发明的进一步改进，本方法步骤S1中预热的温度为70℃-90℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：