[发明专利]凹印复合版及生产方法与钞券印制用凹印复合版

权利要求书

1.一种凹印复合版，其特征在于，该凹印复合版包括雕刻层和支撑层，所述雕刻层为铜锌合金层，所述支撑层为维氏硬度190～230HV的金属层。

2.根据权利要求1所述的凹印复合版，其特征在于，所述支撑层选自不锈钢层、镍层、镍基合金层、铝合金层和钛合金层中的至少一种，优选为镍层；

可选的，所述铜锌合金层中，铜与锌的重量比为(59～68)：(30～40)。

3.根据权利要求1或2所述的凹印复合版，其特征在于，所述凹印复合版还包括位于所述雕刻层和所述支撑层之间的过渡层，所述过渡层中含有至少部分的氧化铝；

可选的，所述过渡层的厚度为0.005～0.05mm。

4.根据权利要求1或2所述的凹印复合版，其特征在于，所述凹印复合版的厚度为0.74～0.75mm；

可选的，所述雕刻层的厚度为0.2～0.3mm；所述支撑层的厚度为0.45～0.54mm。

5.一种凹印复合版的生产方法，其特征在于，包括如下操作：

分别对铜锌合金版、支撑金属版的一个表面进行粗糙处理、抛光、清洗和干燥，得到具有粗糙面的待复合铜锌合金版和待复合支撑金属版；

在真空条件下对所述待复合铜锌合金版和所述待复合支撑金属版进行加热并保温；

保温结束后，将所述待复合铜锌合金版和所述待复合支撑金属版的粗糙面相对设置，异步轧制，得到热轧复合版；

对所述热轧复合版进行退火，冷轧，升温平整。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，粗糙处理后，所述铜锌合金版粗糙面的粗糙度Rz＝18～32μm，所述支撑金属版粗糙面的粗糙度Rz＝18～32μm；

可选的，所述铜锌合金版的厚度为1.0～2.2mm，表面粗糙度Rz≤10μm；所述支撑金属版的厚度为1.6～3.0mm，表面粗糙度Rz≤15μm；

可选的，所述粗糙处理的方法选自激光刻蚀、球磨或模压中的任一种；

可选的，所述清洗包括四级清洗，一级清洗为有机试剂清洗，二级清洗为碱洗，三级清洗为酸洗，四级清洗为水洗；

可选的，所述干燥为真空干燥，抽真空并保持5～10min后升温干燥，真空度为500～1000Pa，干燥温度为60～100℃，干燥时间为5～10min。

7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述在真空条件下对所述待复合铜锌合金版和所述待复合支撑金属版进行加热并保温，包括：

在真空条件下分别以不同的温度对所述待复合铜锌合金版和所述待复合支撑金属版进行加热并保温；

可选的，所述待复合铜锌合金版对应的真空度为1.33～5.0MPa，加热后温度为300～600℃，保温时间为20～40min；

可选的，所述待复合支撑金属版对应的真空度为1.33～5.0MPa，加热后温度为800～1100℃，保温时间为20～40min。

8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，在进行异步轧制之前，所述生产方法还包括在相对设置的粗糙面之间设置铝粉的操作；

可选的，所述铝粉的设置厚度为5～20μm，铝粉的粒度≤100μm。

9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，异步轧制时，支撑金属版侧轧辊的轧制速度为30～200m/s，铜锌合金版侧轧辊的轧制速度为30～200m/s，支撑金属版侧轧辊的轧制速度与铜锌合金版侧轧辊的轧制速度之比为(1.1～1.6)：1；

可选的，所述异步轧制的次数为5～10道次，单道次的压下率为5～10％；

可选的，所述退火温度为500～700℃，时间为20～60min；

可选的，所述冷轧次数为≥5道次，单道次的压下率为20～50％；

可选的，所述升温平整为升温至200～500℃，保温5～20min后，压平。

10.一种钞券印制用凹印复合版，其特征在于，由权利要求1～4中任一项所述的凹印复合版或者通过权利要求5～9中任一项所述的生产方法生产的凹印复合版制成；

可选的，所述钞券印制用凹印复合版的雕刻层上具有激光雕刻图文，雕刻层及激光雕刻图文表面设有厚度为1～10μm的镀膜；

可选的，所述镀膜选自氮化铬镀膜、纯铬镀膜和金属陶瓷中的任一种。