[发明专利]橙果粉固体饮料及其制作方法

说明书

本发明涉及一种橙果粉固体饮料及其制作方法，所述制作方法包括如下步骤：选择新鲜优质脐橙和罗汉果的鲜果；利用磨皮机将鲜果表层的油胞层去除；将磨皮后的橙果置于盛有酶液的真空干燥器中进行处理；将去皮后的橙果置于流水下进行冲洗，得到去除果皮和表层囊衣的橙果球；将清洗后的罗汉果和橙果球放于打浆机中进行破碎，得到果肉，并在果肉中加入麦芽糊精后搅拌均匀；果肉铺盘后进行预冷冻，将预冷冻后的果肉置于真空环境下进行干燥：将干燥好的果肉放于粉碎机中进行粗粉碎；将粗粉碎品放入超微粉碎机中进行超微粉碎得到果粉成品。本制作方法中采用了真空冷冻干燥技术，保留了脐橙中的天然膳食纤维成分，营养价值高。

技术领域

本发明涉及橙果粉制作，具体涉及一种橙果粉固体饮料及其制作方法。

背景技术

脐橙品质优良、无籽多汁、色泽鲜艳、营养丰富，含有人体所必需的各类营养成分，因此深受广大消费者的喜爱，各种橙口味的饮料层出不穷。但是目前橙味饮料存在果汁含量较低、糖含量高等缺点，不宜长期饮用。因此又出现了橙果粉固体饮料，但橙果粉采用喷雾干燥制备而得，不仅工艺成本高，而且喷雾干燥是在榨汁的基础上进行的，因此造成原料中非水溶性营养成分损失大，降低了橙果粉的营养价值。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种橙果粉固体饮料的制作方法，该制作方法中采用了真空冷冻干燥技术，因此保留了脐橙中的天然膳食纤维成分，营养价值高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种橙果粉固体饮料的制作方法，包括如下步骤：

步骤1：前处理：选择新鲜优质脐橙和罗汉果的鲜果，并将鲜果清洗干净；

步骤2：磨皮：利用磨皮机将鲜果表层的油胞层去除；

步骤3：酶法去皮：将磨皮后的橙果置于盛有复合植物酶酶液的真空干燥器中进行间歇式真空处理，再将处理后的橙果放于30～45℃的复合植物酶酶液中酶解30～60min，每隔3～10min搅拌一次复合植物酶酶液；

步骤4：流水冲洗：将去皮后的橙果置于流水下进行冲洗5～10min，得到去除果皮和表层囊衣的橙果球；

步骤5：打浆：将清洗后的罗汉果和橙果球放于打浆机中进行破碎，得到果肉，并在果肉中加入麦芽糊精后搅拌均匀；

步骤6：预冷冻：将果肉铺盘后进行预冷冻，预冷冻的温度为-45℃至-35℃，预冷冻的时间为1～5h；

步骤7：干燥：将预冷冻后的果肉置于真空环境下进行干燥，升华干燥温度为5～12℃，升华干燥的时间为10～20h，解析干燥温度为15～25℃，解析干燥的时间为1-5h；

步骤8：粗粉碎：将干燥好的果肉放于粉碎机中进行粗粉碎，得到粗粉碎品；

步骤9：细粉碎：将粗粉碎品放入超微粉碎机中进行超微粉碎，并经过100～200目滤网过滤后得到果粉成品。

优选地，在步骤3中，所述复合植物酶包括果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶，所述复合植物酶酶液的质量百分比浓度为0.5％～2.5％。

优选地，在步骤3中，间歇式真空处理的具体方式为：将磨皮后的橙果置于盛装有复合植物酶酶液的真空干燥器中，先利用真空泵抽真空使得真空干燥器内的真空度达到7～11Psi，保持2～3min后停泵进气使得真空干燥器内恢复到大气压力；2～3min后再次启动真空泵抽真空使得真空干燥器内的真空度达到7～11Psi，保持2～3min后再次停泵进气使得真空干燥器内恢复到大气压力；如此循环操作多次，以利于酶解液能够快速且充分的进入磨皮果果皮中。

优选地，在步骤5中，所述罗汉果与所述橙果球的重量比为1:200～400，打浆机的转速为500～1000r/min，打浆的时间为5～10min，并按照果肉重量的10％～30％加入助干剂麦芽糊精。