[发明专利]耐火钢筋机械连接套筒的生产方法

说明书

本发明揭示了一种耐火钢筋机械连接套筒的生产方法，将盘条经拉拔矫直、挤压成型、螺纹攻丝、梯度淬火和低温回火工序制备成套筒；盘条中，C0.35～0.42％，Si 0.12～0.25％，Mn 1.6～2.0％，Cr 0.25～0.35％，Nb 0.10～0.15％，V0.04～0.08％，Ti 0.02～0.05％，Cu 0.15～0.25％，B 0.001～0.003％，P≤0.02％，S≤0.02％，N 0.01～0.02％，余Fe和杂质；FRE＝[Nb]+1.5[Cr]+0.8[V]+0.5[Ti]+0.1[Cu]，FRE为0.60～0.75％，所得套筒具备优异的力学性能和耐火性能。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种耐火钢筋机械连接套筒的生产方法。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，钢筋混凝土结构建筑逐渐向大型化、高层化的方向发展，基于安全性能考虑，对其防火性能的要求也不断提高。钢筋混凝土结构中通常采用大量的热轧钢筋，目前GB/T 37622-2019《钢筋混凝土用热轧耐火钢筋》已对钢筋混凝土结构中的热轧钢筋的耐火性能作出了规定。

但是仅仅采用具有耐火性能的热轧钢筋还远远不够，在实际施工过程中，常常通需要采用钢筋机械连接套筒对热轧钢筋进行机械连接，当火灾发生时，套筒一旦失效将严重影响钢筋混凝土结构的稳定性和使用安全性。因此需要制备出具有耐火性能和优良强韧性的钢筋机械连接套筒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火钢筋机械连接套筒的生产方法。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种耐火钢筋机械连接套筒的生产方法，将盘条经拉拔矫直、挤压成型、螺纹攻丝、梯度淬火和低温回火工序制备成套筒；其中，

所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 0.35～0.42％，Si 0.12～0.25％，Mn 1.6～2.0％，Cr 0.25～0.35％，Nb 0.10～0.15％，V 0.04～0.08％，Ti 0.02～0.05％，Cu 0.15～0.25％，B 0.001～0.003％，P≤0.02％，S≤0.02％，N 0.01～0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质；耐火性指数FRE＝[Nb]+1.5[Cr]+0.8[V]+0.5[Ti]+0.1[Cu]，FRE为0.60～0.75％；

所述拉拔矫直工序中，将所述盘条拉拔至设定尺寸后送至矫直机上进行矫直，而后根据设定的套筒长度进行切割精整，得到套筒毛坯；

所述挤压成型工序中，对拉拔矫直后的套筒毛坯进行穿孔，穿孔后根据套筒直径进行等6角、等8角或者等12角挤压成型；

所述螺纹攻丝工序中，利用自动攻丝机对挤压成型后的套筒毛坯进行螺纹攻丝，螺纹角度为75°。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述梯度淬火工序中，对螺纹攻丝后的套筒进行感应加热，加热温度为900～950℃，加热时间为3～5min；随后进入第一盐浴炉进行等温淬火，淬火温度为600～680℃，淬火时间为10～25min；之后转入第二盐浴炉进行等温淬火，淬火温度为400～460℃，淬火时间为8～15min；之后进行油淬火，淬火油温度为30～50℃，冷速为0.1～0.5℃/s。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述低温回火工序中，将梯度淬火后的套筒送入马弗炉中进行回火，回火温度为200～250℃，回火时间为20～40min，回火结束后留在马弗炉中冷却至室温，冷速≤1℃/s。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述盘条经依序进行的铁水预脱硫、电炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却工序制备而成。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述铁水预脱硫工序中，对高炉铁水进行KR法预脱硫，脱硫终点的铁水中S≤0.01％，脱硫渣的扒渣率≥98％；