[发明专利]一体化倍并加捻机、倍捻装置及加捻方法

说明书

本发明提供一种一体化倍并加捻机、倍捻装置及加捻方法，包括倍捻区和并捻装置，倍捻区的多个倍捻装置生产的倍捻纱线在一个并捻装置合股为并捻纱线，在倍捻装置中设有大致水平布置的转轴，转轴用于安装原丝卷装；在转轴的下方设有导丝器，导丝器用于将纱线引出至储纱盘；在倍捻装置中还设有倍捻电机，倍捻电机与储纱盘连接，用于驱动储纱盘旋转，并使纱线形成气圈。本发明减少了加捻工序，由原来的初捻‑复捻‑卷筒变为初复捻‑卷筒或初复捻直接完成，提升客户工作效率。采用原丝水平径向退解的方案，原丝卷装在锭罐内水平转动并退解，克服了现有技术中的压纱和断纱现象，验证效果良好，且穿丝比传统的锭翼结构、原丝垂直放置更方便快捷。

技术领域

本发明涉及捻线机的结构领域，特别是一种一体化倍并加捻机、倍捻装置及加捻方法。

背景技术

目前纸浆过滤等行业用工业尼龙丝加捻方式为初捻-复捻-卷筒的工序，整个工艺过程存在效率低、流程长、质量差的问题。改进的方案如本公司的中国专利CN 2018 50359U 追加捻式合股喂入装置中的记载，实现初捻-复捻一次完成。现有技术中的原丝退解方式采用竖直轴向退解，纱线需要绕过锭杆从储纱盘甩出，原丝垂直放置，在锭罐内不转动，采用锭翼退解方式，顶部转角弯折接近180°，由于原丝压纱，经常出现断纱情况，实现一次完成初捻-复捻的作业较为困难，尤其是在高速加捻工艺，例如倍捻锭子转速达到8000rpm时，技术难度更高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种一体化倍并加捻机、倍捻装置及加捻方法，能够解决初捻-复捻一次工艺中的压纱和断纱问题，能够大幅提高加捻效率。在优选的方案中，能够有效降低能耗。

为解决上述的技术问题，本发明的技术方案是：一种一体化倍并加捻机，包括倍捻区和并捻装置，倍捻区的多个倍捻装置生产的倍捻纱线在一个并捻装置合股为并捻纱线，在倍捻装置中设有大致水平布置的转轴，转轴用于安装原丝卷装；

在转轴的下方设有导丝器，导丝器用于将纱线引出至储纱盘；

在倍捻装置中还设有倍捻电机，倍捻电机与储纱盘连接，用于驱动储纱盘旋转，并使纱线形成气圈。

优选的方案中，在倍捻装置设有锭罐，锭罐固定不动，锭罐内还设有固定的支撑架，支撑架的顶部设有轴承，用于支承转轴，在转轴的一侧设有阻尼调节装置，阻尼调节装置用于调节施加在转轴上的阻尼。

优选的方案中，转轴与定位盘连接，定位盘与原丝卷装同轴连接。

优选的方案中，阻尼调节装置的结构为，轴承位于转轴的两侧，转轴的外壁与轴承的外壁接触，在转轴下方或一侧的位置设有阻尼块，阻尼块上设有凹槽，凹槽用于与转轴接触，还设有调节螺钉，调节螺钉与阻尼块连接，用于调节阻尼块与转轴之间的阻力。

优选的方案中，阻尼调节装置的结构为，轴承的外壁设有摩擦层，轴承与磁滞阻尼器连接，以将阻尼通过轴承传递给转轴。

优选的方案中，阻尼调节装置的结构为，轴承的外壁设有摩擦层，轴承与电磁张力器连接，电磁张力器与可调负载连接，以将阻尼通过轴承传递给转轴。

优选的方案中，导丝器位于锭罐轴心的位置，导丝器的顶部设有瓷圈，瓷圈的顶部开口为倒锥形；

导丝器通过轴承与储纱盘连接，储纱盘的顶部设有加捻盘，倍捻电机与储纱盘连接；

储纱盘的中间设有耦合器，耦合器设有顶部和侧部开口，的顶部开口与导丝器连通，耦合器侧部开口与储纱盘的侧部连通。

优选的方案中，锭罐分为上部锭罐和下部锭罐，上部锭罐与下部锭罐之间套接连接；

锭罐一侧设有气圈外径检测装置，用于检测气圈的外径；

在锭罐的上方设有倍捻导纱钩，倍捻导纱钩上方设有倍捻导轮；

在并捻装置的上方设有并捻导纱钩，并捻导纱钩上方设有超喂装置，超喂装置上方设有并捻导轮；