[发明专利]一种涂布功能性膜布、压缩面膜及其制备方法

权利要求书

1.一种涂布功能性膜布的制备方法，其特征在于，步骤包括:

制备基布:将细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖混合，溶于1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐离子液体中，然后加热至85-95℃，搅拌溶解，制得纺丝溶液，然后减压脱泡，制得纺丝原液；细菌纤维素、海藻酸、壳聚糖、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐离子液体的重量份数比为1:（0.2-0.4）:（0.2-0.4）:（3-4.5）；在乙醇中加入功能性成分，乙醇与功能性成分的重量份数比为1:（0.1-0.5），制得功能原液；采用同轴静电纺丝的方法，将纺丝原液作为外层，同时，将功能原液作为内层，采用同轴喷头喷射制得负载有内层的夹芯纤维；将夹芯纤维真空干燥得到真空干燥后的夹芯纤维；真空干燥的温度为20℃，时间为25h；将真空干燥后的夹芯纤维剪切成夹芯短纤，将夹芯短纤与纯棉纤维混纺，制得基布；混纺时，夹芯短纤与纯棉纤维的重量份数比为1:（1.5-4）；将夹芯短纤梳理得到夹芯短纤纤维网，纯棉纤维梳理得到纯棉纤维网，将夹芯短纤维网与纯棉纤维网并条、混合纱条、捻成粗纱、捻成细纱、梭织或针织成基布。

2.涂布:将羧甲基纤维素钠、α-环糊精溶于水中，加入保湿成分混合均匀，制得精华液，精华液涂布到基布上；按重量份数比，羧甲基纤维素钠、α-环糊精、水、保湿成分为1:（0.5-1）:（80-90）:（10-20）；

脱水:将涂布有精华液的基布采用烘干或者冻干的方式脱水。

3.根据权利要求1所述的涂布功能性膜布的制备方法，其特征在于:所述同轴静电纺丝的方法的条件为纺丝电压20-25kv，纺丝速度为0.5-0.9ml/h，纺丝环境温度为24-28℃，湿度为40-60%，接收板为离型纸接收板，接收距离为5-8cm；同轴喷头采用内径尺寸为0.3-0.5mm，外径尺寸分别为0.8-1.2mm的一种同轴喷头。

4.根据权利要求1所述的涂布功能性膜布的制备方法，其特征在于:所述保湿成分为甘油、1,3-丁二醇、尿囊素、1,2己二醇的一种或多种的组合，按重量份数比，甘油、1,3-丁二醇、尿囊素、1,2己二醇为1:（0.5-1）:（0.01-0.03）:（0.02-0.12）。

5.根据权利要求1所述的涂布功能性膜布的制备方法，其特征在于:所述脱水采用烘干的方式。

6.根据权利要求4所述的涂布功能性膜布的制备方法，其特征在于:所述烘干的温度为50-60℃，烘干时间为5-10min。

7.根据权利要求1所述的涂布功能性膜布的制备方法，其特征在于:所述涂布的方式采用喷雾、喷洒、滚涂中的一种。

8.一种由权利要求1～6任意一项所述的涂布功能性膜布的制备方法制备得到的涂布功能性膜布。

9.一种压缩面膜的的制备方法，其特征在于，步骤包括:将权利要求1～7中任一项所述的制备得到的涂布功能性膜布压缩，使用面膜压缩机压缩，将涂布功能性膜布放入模具中，在压力为10-15MPa下压缩涂布功能性膜布，压力维持时间为5-10min。

10.一种由权利要求8所述的压缩面膜的制备方法制备得到的压缩面膜。