[发明专利]一种线路板边角料表面镀金的绿色高效剥离方法

说明书

本发明公开了一种线路板边角料表面镀金的绿色高效剥离方法；该方法的具体步骤为：首先将过硫酸盐和强氧化剂按一定比例混合配制成脱金液，接着将线路板边角料与脱金液在一定温度下充分反应，通过脱金液溶解线路板边角料镀金层下的附着金属达到表面镀金层脱落的目的，最后经固液分离后即可得到单质金，实现了线路板边角料中金的选择性绿色高效分离。本发明提供的方法具有分离效率高、操作简单、无二次污染、运行成本低等优点，亦适用于废电路板元器件脱除后得到的基板表面镀金层的剥离。

技术领域

本发明属于再生资源加工及其综合利用技术领域，具体涉及一种线路板边角料表面镀金的绿色高效剥离方法。

背景技术

印刷电路板是电子工业的基础，基本上存在于所有的电子产品中，种类繁多，数量巨大；印刷电路板具有个性化强、制作参数和工艺特征多、精度要求高等特点，这些特点导致印刷电路板生产过程中容易出现报废，一般报废率在5％。2019年我国PCB覆铜板产量为6.83亿平米，其中报废的电路板为3415万平方米。随着电子产品更新换代的周期越来越短，废弃的印刷电路板的数量日益增多。无论是生产中报废的线路板边角料还是经过使用后废弃的印刷电路板，如果不妥善处理，在浪费了资源的同时也会对环境有着严重破坏。

废电路板中的贵金属含量很高，可达天然矿石的数十倍甚至百倍以上。目前提取废电路板中的贵金属主要有火法、湿法、生物冶金三种方法，其中火法冶金由于成本较高，易造成环境污染等原因被逐渐摒弃。湿法冶金工艺较为成熟，该方法通常利用强氧化性酸等溶液作为溶剂通过一步或多步将贵金属浸出。例如王水法、氰化法等。但是都容易对环境造成巨大危害，同时氰化物有剧毒，在新建项目中已被禁止使用。综上所述，贵金属的高效绿色提取已成为行业难点和痛点。

中国专利CN201910599162采用退镀和电解的方式提取黄金，首先将镀金废料投入含有退镀液的容器内，并且进行电加热，从而使得黄金从镀件表面退下于退镀液中至饱和，从而获得含金退金液。再将含金退金液投入电解槽内进行电解并进行加热，与此同时，向电解槽内通入气体，使得含金退金液产生涌动，在阴极上黄金进行沉积，而后剥离片状黄金。该方法实现了镀金废料中黄金的回收，但是实际操作中，金由固态转化为离子态最后又沉积为固态，流程繁琐且金的形态转换也会产生损耗。

中国专利CN201910380498.1首先将电路板破碎得到含金粉物料。再用硝酸预处理含金粉物料，得到含金滤渣。再将含金滤渣加入王水中消解，得到含金王水。最后将含金王水和萃取液混合，至少进行二次萃取，得到含金有机相，再加入亚硫酸钠还原，获得海绵金。该方法的萃取还原率虽然较高，但是操作复杂需要破碎废电路板，流程中多次萃取操作繁琐，不适用实际生产。

中国专利CN115125584A采用反向电镀法回收废电路板中的有色金属。将废电路板放入碳纤维布袋，作为反向电镀的阳极。以金板作为反向电镀的阴极，再在电镀槽中倒入金电镀液，加热镀液温度至40～50℃，控制反向电镀的电流密度为0.8～1.2A/dm2，反向电镀的时间为15～20分钟，将反向电镀后的碳纤维布袋取出，用水淋洗，剥离阴极板上的金。其中金电镀液的溶剂为去离子水，溶液中的各种溶质浓度分别为：柠檬酸钾的浓度为5～8g/L，柠檬酸三铵的浓度为3～5g/L，硫脲的浓度为8～10g/L，1,8-二羟基萘-3,6-二磺酸-2,7-双(偶氮-2-苯胂酸)的浓度为0.3～0.5g/L，氨基磺酸钴的浓度为0.5～1g/L，结晶紫的浓度为0.1～0.3g/L，4-氨基-2-(甲巯基)-5-噻吩甲酸的浓度为0.1～0.3g/L。该方法根据电解液的不同可按次序，直接提取锡、金、钯、银、铜等有色金属。但是电解液组成成分复杂，反电镀法条件较为苛刻，不便于生产操作。

总之，无论是反向电解还是强酸融金后多次萃取，都无法实现将金从线路板边角料或废电路板中以安全环保且操作简单的方式提取出来，亟需开发选择性好的绿色高效分离方法。

发明内容