[发明专利]电池电解液注液方法及装置

说明书

本发明属于电池技术领域，公开了电池电解液注液方法及装置。电池电解液注液方法包括：S1,将待注液的电池放置于密封腔体内，用于向电池内注液的气囊袋、电池与密封腔体三者之间保持连通。S2，对密封腔体进行抽真空，直至密封腔体内的真空度达到Ksubgt;1/subgt;后停止。S3，向气囊袋内注入电解液，使电解液密封电池。S4，向密封腔体内注入惰性气体，使密封腔体内的真空度达到Ksubgt;2/subgt;，密封腔体与电池内部产生压力差Ksubgt;0/subgt;，气囊袋内的电解液在压力差Ksubgt;0/subgt;作用下被吸入电池内。该电池电解液注液方法，能够在不加高铝塑膜或增大气囊袋尺寸的前提下提高电解液注入速度。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及电池电解液注液方法及装置。

背景技术

锂离子电池因其节能环保、能量密度高等优点，而广泛应用在手机、笔记本电脑、音频制品、电动工具、备用电源、车用电源系统等多个应用领域，随着应用领域的拓展，锂离子电池在未来仍将保持旺盛的市场需求。

锂离子电池包括铝塑膜、裸电芯和电解液，制备好电极极片，并通过叠片、卷绕或其他方式制备成裸电芯后，将裸电芯放置于铝塑膜内，向铝塑膜内注入电解液，对裸电芯进行浸润，电解液在锂离子电池内部主要起到传输锂离子的作用。

对于大容量的电池，由于其具有更高的能量密度，需要满足大功率的充放电，所以需要注入更多的电解液去浸润电芯，以保证在电池的长时间使用过程中，电解液的量能够满足使用。这就导致在电解液注液过程中，若注液速度过慢，依靠电解液在重力作用下浸润，耗时过长，不利于工业化大规模生产。若注液速度较快，为防止电解液溢出，往往需要加高铝塑膜及增大预留的气囊袋的尺寸，在化成、二次补液结束后，进行二次热封，裁去气囊袋及多余的铝塑膜。这样一来，造成浪费，生产成本大幅增加。

因此，亟需电池电解液注液方法及装置，以解决以上问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供电池电解液注液方法，能够在不加高铝塑膜或增大气囊袋尺寸的前提下提高电解液注入速度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

电池电解液注液方法，包括：

将待注液的电池放置于密封腔体内，用于向所述电池内注液的气囊袋、所述电池与所述密封腔体三者之间保持连通；

对所述密封腔体进行抽真空，直至所述密封腔体内的真空度达到K₁后停止；

向所述气囊袋内注入电解液，使所述电解液密封所述电池；

向所述密封腔体内注入惰性气体，使所述密封腔体内的真空度达到K₂，所述密封腔体与所述电池内部产生压力差K₀，所述气囊袋内的所述电解液在所述压力差K₀作用下被吸入所述电池内。

作为可选方案，所述气囊袋内的所述电解液的高度与所述气囊袋的高度的比值为h₁，根据h₁的大小调节K₂，使所述气囊袋内的所述电解液保持对所述电池的密封。

作为可选方案，h₁不小于0.2。

作为可选方案，h₁等于0.45-0.55。

作为可选方案，K₀等于20kpa-55kpa。

作为可选方案，向所述密封腔体内注入所述惰性气体的时间设定为T₁，所述电池完成注液的时间设定为T₀，T₁/T₀等于0.3-0.6。