[发明专利]自动退卷、分切卷收及拔轴的无纺布高速分切机

说明书

本发明涉及自动退卷、分切卷收及拔轴的无纺布高速分切机，其包括机架、退卷结构、分切卷收结构、拔轴结构，其中分切卷收结构包括分切机构、收卷机构、推卷放轴机构和断布机构。本发明一方面不仅能够同步进行推出完成卷收的无纺布卷和更换新的卷芯轴以显著提升换轴效率，而且还能够自动断布并将无纺布卷接至新的卷芯轴上以快速实施下一卷无纺布的卷收；另一方面能同时还实施自动退卷、分切、卷收及拔轴，有效提高分切机的生产效率，降低工人劳动强度，满足高效率生产的高速分切之要求。

本申请是申请日为2022年7月22日、申请号为2022108679551、名称为适用于无纺布的高速分切机的分案申请。

技术领域

本发明属于分切机技术领域，具体涉及一种自动退卷、分切卷收及拔轴的无纺布高速分切机。

背景技术

无纺布主要采用聚酯纤维、涤纶纤维(简称：PET)等材质生产，而且采用不同的生产工艺，生产出的无纺布能够具有不同的厚度、手感、硬度等。因此，根据无纺布具体的生产工艺，可以将市场上的无纺布划分为水刺无纺布、纺粘无纺布、热风无纺布等。

随着无纺布行业这两年的飞速发展，传统无纺布市场的竞争越来越激烈。因此，为了持续发展，行业内正积极研发新型无纺布产品，尤其是研发复合无纺布与其他产品以实现单一无纺布不能达到的性能。

目前，为了生产不同幅宽的无纺布，需要使用分切机对无纺布进行分切，其中企业通常将待分切的无纺布母卷依次进行退卷和分切工序后，再将分切后的无纺布卷收至卷芯轴上，最后推出分切好的无纺布卷并放入新的卷芯轴，裁断推出的无纺布卷上的无纺布并拔出卷芯轴。

然而，在实际生产过程中，现有的分切机存在以下缺陷：

1、无纺布无法保持稳定高速传输，且每次分切好的无纺布卷需要人工推卷放轴、断布、拔轴，操作繁琐，费时费力，难以满足高效率生产的需求；

2、无纺布在传输时表面张力控制精度差，容易存在张力过大或过小的问题，不利于无纺布的分切和卷收。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全新的自动退卷、分切卷收及拔轴的无纺布高速分切机。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自动退卷、分切卷收及拔轴的无纺布高速分切机，其包括机架、形成退卷工位的退卷结构、形成分切工位和收卷工位的分切卷收结构、形成拔轴工位的拔轴结构，其中分切卷收结构包括分切机构、收卷机构，所述收卷机构包括前后依次设置于所述收卷工位上并分别沿着左右方向延伸的两根收卷辊、压辊，其中所述两根收卷辊之间形成卷芯轴的定位区，所述的分切卷收结构还包括推卷放轴机构和断布机构，所述推卷放轴机构设置于两根收卷辊之间形成卷芯轴的定位区的上方，且所述推卷放轴机构包括用于将无纺布卷自收卷工位向前推送至拔轴工位的推卷部件、放轴部件、前后翻转地设置于所述收卷工位上的第一翻转架，其中所述放轴部件与所述推卷部件同步运动，所述推卷部件和所述放轴部件分别设置于所述第一翻转架上并位于所述定位区的上方，在所述无纺布卷推出所述收卷工位时，所述放轴部件将卷芯轴放置于所述定位区内；所述放轴部件具有沿着左右方向延伸并形成有落料口的备轴区，卷芯轴放置于所述备轴区内；当所述推卷部件将无纺布卷推送至所述拔轴工位时，所述备轴区同步运动至所述定位区的上方，且所述卷芯轴同步自所述落料口自由滚落至所述定位区；所述断布机构在收卷工位的上方和下方之间切换运动，且用于裁断位于所述收卷工位与所述拔轴工位之间的无纺布，所述断布机构包括转动连接于靠近所述拔轴工位的所述收卷辊上的第二翻转架、分别设置于所述第二翻转架上的辅助辊和裁断部件，其中所述第二翻转架绕着对应的所述收卷辊的中心线上下翻转运动，所述辅助辊沿着左右方向延伸，且所述辅助辊能够将位于所述收卷工位与所述拔轴工位之间的无纺布抵压于所述定位区内待收卷的卷芯轴上，所述裁断部件对应裁断无纺布。